در زمینه پوشش صنعتی، انتخاب پرایمر بسیار مهم است. این نه تنها بر اثر ضد خوردگی تأثیر می گذارد، بلکه به طور مستقیم با دوام و قابلیت اطمینان کل سیستم پوشش مرتبط است.پرایمر غنی از رویوپرایمر اپوکسیدو نوع پرایمر رایج و پرکاربرد هستند. هر کدام دارای ترکیبات شیمیایی منحصر به فرد و خواص کاربردی هستند، اما اغلب اشتباه گرفته می شوند.
بنابراین، آیا این دو پرایمر واقعا یکسان هستند؟ چه تفاوت هایی بین آنها وجود دارد؟ کدام یک باید در چه شرایطی انتخاب شود؟ این مقاله تجزیه و تحلیل عمیقی از تفاوت بین پرایمرهای غنی از روی و پرایمرهای اپوکسی ارائه می دهد و مزایا و معایب آنها را در کاربردهای عملی بررسی می کند.
زینک ریچ پرایمر چیست؟
پرایمر غنی از روی یک پرایمر ضد خوردگی با پودر روی به عنوان جزء اصلی است. معمولا برای حفاظت از سازه های فولادی و سطوح فلزی استفاده می شود. ویژگی متمایز آن محتوای بالای پودر روی آن است که معمولاً 70 تا 90 درصد نسبت وزنی را تشکیل می دهد. پرایمر غنی از روی از اصل حفاظت الکتروشیمیایی روی بهره می برد، یعنی روی فعال تر از آهن است. هنگامی که پوشش آسیب می بیند، روی به عنوان یک آند عمل می کند و ابتدا خورده می شود و در نتیجه از زیرلایه فولادی در برابر خوردگی محافظت می کند.
ویژگی های اصلی پرایمر غنی از روی چیست؟
پرایمر غنی از روی به طور گسترده به دلیل ویژگی های زیر استفاده می شود:
● حفاظت الکتروشیمیایی:پرایمر غنی از رویاز بستر فولادی از طریق آندهای قربانی محافظت می کند. این نوع محافظت نه تنها محافظ محافظ نیست، بلکه به طور فعال روی را برای محافظت از فولاد قربانی می کند، بنابراین عمر مفید فولاد را افزایش می دهد.
● عملکرد عالی در برابر زنگ زدگی: با توجه به اثر حفاظتی آندی روی، پرایمر غنی از روی می تواند در محیط های بسیار سخت، به ویژه در محیط های دریایی، صنعتی و محیط های با رطوبت بالا، محافظت موثری در برابر زنگ زدگی ایجاد کند.
● مقاومت خوب در دمای بالا: پرایمر غنی از روی دارای مقاومت حرارتی عالی است و برای استفاده در محیط های عملیاتی با دمای بالا مناسب است.
● رسانایی الکتریکی عالی: رسانایی الکتریکی پوشش پرایمر غنی از روی به آن اجازه می دهد تا به عنوان پرایمر برای پوشش الکتروفورتیک استفاده شود و همچنین برای فرآیندهای خاص جوشکاری مناسب است.
زمینه های کاربرد پرایمر غنی از روی چیست؟
پرایمرهای غنی از روی به طور گسترده در پل ها، تاسیسات دریایی، تجهیزات پتروشیمی، مخازن ذخیره سازی، برج های انتقال و سایر زمینه ها استفاده می شود. به خصوص در محیط های بسیار خورنده، پرایمرهای غنی از روی به دلیل اثرات محافظتی عالی که دارند، اولین انتخاب هستند.
پرایمر اپوکسی چیست؟
پرایمر اپوکسییک پرایمر ضد خوردگی با رزین اپوکسی به عنوان جزء اصلی است که معمولاً با یک عامل پخت مخلوط می شود. رزین اپوکسی دارای چسبندگی عالی، استحکام مکانیکی و مقاومت شیمیایی است، بنابراین پرایمرهای اپوکسی به طور گسترده ای در پوشش های ضد خوردگی روی لایه های مختلف استفاده می شود. پرایمرهای اپوکسی اغلب به عنوان اولین لایه در سیستم رنگ آمیزی چند لایه استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که سایر پوشش ها به طور محکم به سطح زیرلایه می چسبند.
ویژگی های اصلی پرایمر اپوکسی چیست؟
دلیل استفاده گسترده از پرایمرهای اپوکسی در پوشش های صنعتی و معماری عمدتاً به ویژگی های زیر مربوط می شود:
●چسبندگی عالی: پرایمر اپوکسی می تواند به طور محکم به لایه های مختلف مانند فلز و بتن بچسبد تا یک پوشش قوی ایجاد کند.
● مقاومت شیمیایی: پرایمر اپوکسی در برابر اسیدها، قلیایی ها، نمک ها و حلال های شیمیایی مختلف مقاوم بوده و برای استفاده در کارخانه های شیمیایی، تاسیسات تصفیه فاضلاب و سایر محیط ها مناسب است.
● خواص مکانیکی خوب: پوشش تشکیل شده توسط پرایمر اپوکسی دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب است و می تواند در برابر ضربه و اصطکاک خارجی مقاومت کند.
● نفوذپذیری کم آب: پرایمر اپوکسی سرعت انتقال بخار آب بسیار پایینی دارد که می تواند به طور موثری از نفوذ رطوبت به زیرلایه جلوگیری کند و در نتیجه از خوردگی بستر جلوگیری کند.
زمینه های کاربرد پرایمر اپوکسی چیست؟
پرایمرهای اپوکسی معمولاً در کشتی سازی، ماشین آلات و تجهیزات، ساختمان سازه های فولادی، خطوط لوله زیرزمینی و سایر زمینه ها استفاده می شود. به خصوص در محیط هایی که نیاز به چسبندگی و حفاظت در برابر خوردگی فوق العاده بالایی دارند، پرایمرهای اپوکسی نقش بی بدیلی ایفا می کنند.
پرایمر غنی از روی در مقابل. پرایمر اپوکسی: آیا آنها یکسان هستند؟
تفاوت بین اصول ضد خوردگی
بزرگترین تفاوت بین پرایمرهای غنی از روی و پرایمرهای اپوکسی، اصول ضد خوردگی آنها است. پرایمر غنی از روی از خوردگی فولاد از طریق محافظت آندی روی که یک محافظ الکتروشیمیایی است، جلوگیری می کند. پرایمر اپوکسی یک لایه محافظ متراکم تشکیل می دهد تا رطوبت و اکسیژن را جدا کرده و از اکسید شدن بستر جلوگیری کند که یک محافظ فیزیکی محافظ است. بنابراین، پرایمرهای غنی از روی برای سازه‌های فولادی که نیاز به قرار گرفتن طولانی مدت در محیط‌های سخت دارند، مناسب‌تر هستند، در حالی که پرایمرهای اپوکسی برای کاربردهایی که نیاز به چسبندگی با استحکام بالا و مقاومت شیمیایی دارند، مناسب‌تر هستند.
تفاوت در چسبندگی
پرایمرهای اپوکسی به دلیل چسبندگی عالی معمولاً برای آماده سازی سطوح بر روی انواع زیرلایه ها اعم از فلز یا بتن استفاده می شود. اگرچه پرایمر غنی از روی نیز چسبندگی خوبی بر روی سطوح فلزی دارد، اما چسبندگی آن عمدتاً به کیفیت پیش تصفیه زیرلایه بستگی دارد که عموماً نیاز به تمیزی سطح و داشتن زبری کافی دارد. بنابراین از نظر چسبندگی، پرایمر اپوکسی دارای مزایای خاصی است، به خصوص در هنگام پوشش سطوح صاف مانند فولاد ضد زنگ و آلومینیوم، پرایمر اپوکسی عملکرد بهتری دارد.
تفاوت در مقاومت در برابر آب و هوا
پرایمرهای اپوکسی مقاومت نسبتاً ضعیفی در برابر آب و هوا دارند و در صورت قرار گرفتن در معرض نور خورشید برای مدت طولانی مستعد گچی شدن و تغییر رنگ هستند. بنابراین، هنگامی که در خارج از منزل استفاده می شود، معمولاً یک روکش با مقاومت آب و هوایی قوی تر مورد نیاز است. پرایمر غنی از روی مقاومت بهتری نسبت به آب و هوا دارد، به ویژه در محیط های خشن در فضای باز، و اثر محافظتی آن همچنان قابل توجه است. با این حال، پرایمرهای غنی از روی به دلیل محتوای بالای پودر روی، مستعد ابتلا به زنگ سفید در محیط‌های مرطوب هستند و نیاز به نگهداری منظم دارند.
تفاوت در تکنولوژی ساخت و ساز
روند ساخت و ساز ازپرایمر اپوکسینسبتا ساده است و برای انواع روش های پوشش مانند پاشش، برس زدن، روکش غلتکی و غیره مناسب است. سرعت پخت آن سریع است و می تواند نیازهای فرآیند بعدی را بلافاصله پس از ساخت برآورده کند. الزامات ساختمانی برای پرایمرهای غنی از روی به خصوص در محیط هایی با رطوبت هوای بالا نسبتاً بالا است. پودر روی می تواند به راحتی رطوبت را جذب کند و آگلومره شود و کیفیت ساخت را تحت تاثیر قرار دهد. در عین حال، پرایمرهای غنی از روی به آرامی پخته می شوند و معمولاً برای رسیدن به بهترین اثر محافظتی به زمان پخت طولانی تری نیاز دارند.
تفاوت در مناسبت های قابل اجرا
پرایمر غنی از روی برای محافظت از سازه های فولادی در محیط های بسیار خورنده مانند سکوهای دریایی، تاسیسات بندری، پل ها و غیره مناسب است. این پرایمر به ویژه در کاربردهایی مانند نیروگاه ها و تاسیسات پتروشیمی که نیاز به قرار گرفتن طولانی مدت در معرض جوهای بسیار خورنده دارند، عملکرد خوبی دارد. . پرایمرهای اپوکسی برای کاربردهایی که به چسبندگی، مقاومت شیمیایی و خواص مکانیکی بسیار بالا نیاز دارند، مانند کارخانه های شیمیایی، تصفیه خانه های فاضلاب، خطوط لوله زیرزمینی و تجهیزات مکانیکی مناسب تر هستند.
کاربرد ترکیبی پرایمر غنی از روی و پرایمر اپوکسی
در برخی از سیستم‌های پوشش ضد خوردگی پیچیده، پرایمرهای غنی از روی و پرایمرهای اپوکسی گزینه‌های متضادی نیستند، اما می‌توانند به صورت ترکیبی استفاده شوند تا مزیت‌های مربوطه خود را به نمایش بگذارند. به عنوان مثال، در سازه هایی که به خواص ضد خوردگی بسیار بالایی نیاز دارند، مانند پل ها و تاسیسات دریایی، اغلب از یک پرایمر غنی از روی به عنوان لایه پایه برای محافظت از آند استفاده می شود و سپس یک پرایمر اپوکسی در بالای آن پوشش داده می شود. افزایش چسبندگی و محافظت محافظ در نهایت، یک روکش مقاوم در برابر آب و هوا، مانند روکش پلی اورتان یا روکش فلوئوروکربن بزنید. این کاربرد ترکیبی طول عمر سیستم پوشش را به حداکثر می رساند و در عین حال محافظت همه جانبه را فراهم می کند.
در نتیجه
پرایمر غنی از رویو پرایمر اپوکسی هر کدام دارای مزایای منحصر به فرد و موارد کاربردی در پوشش ضد خوردگی هستند، اما آنها یکسان نیستند. پرایمر غنی از روی، محافظ آند روی را به عنوان هسته خود می گیرد و برای حفاظت از سازه های فولادی در محیط های بسیار خورنده مناسب است. آستر اپوکسی با چسبندگی عالی و مقاومت شیمیایی مناسب برای پوشش ضد خوردگی بر روی انواع زیرلایه ها می باشد.