قبل از اعمال پرایمر اپوکسی ضد خوردگی، آماده سازی سطح یک مرحله بسیار مهم است. انتخاب اندازه کاغذ سنباده ارتباط مستقیمی با چسبندگی پرایمر، صافی لایه رنگ و اثر نهایی پوشش دارد. بسیاری از مردم در مورد نحوه انتخاب اندازه مناسب کاغذ سنباده سردرگم هستند.
این مقاله به تفصیل ویژگی‌ها، سناریوهای استفاده و نقش مهم کاغذهای سنباده با اندازه‌های مختلف در ساخت ... را بررسی خواهد کرد.پرایمر اپوکسی ضد خوردگیتا به شما کمک کند هر مرحله را به طور دقیق درک کنید.
چرا باید سطح را سمباده زد؟
سنباده کاری مرحله اصلی عملیات سطح قبل از رنگ آمیزی است. هدف اصلی آن ایجاد چسبندگی بهتر برای رنگ و در عین حال از بین بردن آلاینده‌ها، لایه‌های اکسید یا لایه‌های رنگ قدیمی روی سطح است. موارد زیر نقش‌های مهم سنباده کاری هستند:
افزایش چسبندگی
سنباده زدن شیارهای ریز و ناهمواری روی سطح صاف ایجاد می‌کند و به پرایمر اپوکسی ضد خوردگی اجازه می‌دهد تا محکم‌تر به سطح زیرین بچسبد.
رفع عیوب سطحی
سنباده زدن می‌تواند به طور موثری زنگ زدگی، لایه‌های رنگ قدیمی یا اکسیدهای روی سطح را از بین ببرد و صافی و ثبات پوشش پرایمر اپوکسی ضد خوردگی را تضمین کند.
اثر پوشش بهبود یافته
سطح صاف و صیقلی می‌تواند خطر تاول زدن، پوسته پوسته شدن یا ایجاد سوراخ در آستر اپوکسی ضد خوردگی را کاهش دهد و در نتیجه کیفیت کلی پوشش را بهبود بخشد.
دانه بندی کاغذ سنباده چیست؟
دانه‌بندی کاغذ سنباده، شاخصی از اندازه ذرات ساینده روی سطح کاغذ سنباده است. معمولاً با اعداد دانه‌بندی (مانند P80، P180 و غیره) بیان می‌شود. هرچه این عدد کمتر باشد، کاغذ سنباده درشت‌تر و هرچه این عدد بیشتر باشد، کاغذ سنباده ظریف‌تر است. انتخاب دانه‌بندی کاغذ سنباده به جنس، شرایط سطح و الزامات پوشش‌دهی بعدی جسم صیقل داده شده بستگی دارد.
طبقه بندی و کاربرد رایج شن و ماسه:
1. کاغذ سنباده دانه درشت (P40-P80)
● برای از بین بردن زنگ زدگی ضخیم، لایه رنگ قدیمی یا تعمیر سطوح به شدت ناهموار استفاده می شود.
● کاغذ سنباده دانه متوسط (P100-P180)
● مناسب برای پرداخت ثانویه، پاک کردن آثار پس از پرداخت خشن، یا ایجاد چسبندگی اولیه برای آستر.
۲. کاغذ سنباده ریزدانه (P220-P400)
● برای سنگ زنی دقیق جهت بهبود صافی سطح استفاده می شود، به خصوص برای آخرین مرحله قبل از اعمال پرایمر مناسب است.
● کاغذ سنباده فوق العاده ریز (P600 و بالاتر)
● معمولاً برای صیقل دادن یا عمل آوری سطح رنگ شده استفاده می شود، نه برای سنگ زنی قبل از اعمال پرایمر.
ویژگی‌های پرایمر اپوکسی ضد خوردگی و الزامات مربوط به عملیات سطحی چیست؟
پرایمر اپوکسی ضد خوردگی، پوششی با چسبندگی و مقاومت بالا در برابر خوردگی است که به طور گسترده در سطوح فلزی، پوشش‌های ضد خوردگی و بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل خواص شیمیایی منحصر به فرد، پرایمر برای دستیابی به بهترین اثر، باید به خوبی با سطح زیرلایه ترکیب شود. بنابراین، عملیات سطحی قبل از ساخت و ساز از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
الزامات اصلی پرایمر اپوکسی ضد خوردگی برای سطح عبارتند از:
● فاقد روغن، زنگ زدگی و سایر آلاینده ها.
● سطح دارای زبری مناسبی است که می‌تواند چسبندگی را بدون ایجاد رد سایش عمیق که بر صافی پوشش تأثیر می‌گذارد، تضمین کند.
● رد سنگ‌زنی به طور مساوی و بدون هیچ قسمتی از آن توزیع شده است.
چگونه قبل از استفاده از پرایمر اپوکسی ضد خوردگی، دانه بندی کاغذ سنباده را انتخاب کنیم؟
با توجه به زیرلایه‌ها و شرایط سطح مختلف، انتخاب سنباده مناسب، کلید تضمین کیفیت ساخت پرایمر اپوکسی ضد خوردگی است. در زیر پیشنهادات ویژه‌ای برای زیرلایه‌های رایج ارائه شده است:
۱. سطح فلزی
● لایه رنگ قدیمی یا فلز به شدت زنگ زده
ابتدا، از کاغذ سنباده دانه درشت (P40-P80) برای سنباده کاری خشن استفاده کنید تا زنگ زدگی یا لایه رنگ قدیمی به طور کامل از بین برود. سپس، از کاغذ سنباده دانه متوسط (P120-P180) برای سنباده کاری ثانویه استفاده کنید تا ردهای عمیق به جا مانده از کاغذ سنباده درشت کاهش یابد و سطح چسبندگی خوبی برای پرایمر اپوکسی ضد خوردگی فراهم شود.
● سطح فلز کمی اکسید شده یا صاف
برای فلزاتی که شرایط سطحی خوبی دارند، فقط از کاغذ سنباده با دانه متوسط (P120-P180) استفاده کنید. هدف ایجاد زبری مناسب برای اطمینان از چسبندگی پرایمر اپوکسی ضد خوردگی است.
۲. سطح بتنی
سطح بتن معمولاً ناهموار است، اما ممکن است لکه‌های روغن یا ریزش سطحی نیز وجود داشته باشد. توصیه می‌شود از کاغذ سنباده دانه درشت (P60-P80) برای از بین بردن ذرات سست یا لکه‌های روی سطح استفاده کنید و سپس از کاغذ سنباده دانه متوسط (P120) برای صاف کردن بیشتر سطح استفاده کنید.
۳. مواد پلاستیکی یا کامپوزیتی
سطوح پلاستیکی به راحتی در اثر سنباده زدن بیش از حد آسیب می‌بینند، بنابراین باید از سنباده دانه درشت اجتناب شود. توصیه می‌شود از سنباده دانه ریز (P180-P240) برای سنباده زدن ملایم استفاده کنید تا چسبندگی پرایمر اپوکسی ضد خوردگی بدون آسیب رساندن به سطح افزایش یابد.
۴. سطح چوب
اگرپرایمر اپوکسی ضد خوردگیبرای سنباده کاری روی سطح چوب، ابتدا باید دانه بندی کاغذ سنباده با توجه به صافی سطح چوب تعیین شود. به طور کلی، از کاغذ سنباده با دانه متوسط (P120-P180) برای سنباده کاری و از کاغذ سنباده با دانه ریز (P220) برای سنباده کاری ظریف استفاده می‌شود.
اقدامات احتیاطی در هنگام سنباده کاری چیست؟
۱. ابزار مناسب را انتخاب کنید
سطوح کوچک را می‌توان مستقیماً با کاغذ سنباده سنباده زد، اما نیرو باید یکنواخت باشد.
برای ساخت و ساز در مساحت بزرگ، توصیه می‌شود از سنباده برقی برای بهبود کارایی و یکنواختی استفاده شود.
۲. کاغذ سنباده را تمیز نگه دارید
در طول فرآیند سنباده زنی، کاغذ سنباده به راحتی می‌تواند توسط مواد سطحی مسدود شود و در نتیجه اثربخشی آن کاهش یابد. در هر زمانی کاغذ سنباده را تمیز کنید، یا از کاغذ سنباده ضد گرفتگی برای حفظ عملکرد بهینه استفاده کنید.
۳. شدت سنباده زدن را کنترل کنید
سنباده کاری بیش از حد ممکن است به سطح زیرلایه آسیب برساند یا خراش‌های زیادی ایجاد کند و بر اثر پرایمر اپوکسی ضد خوردگی تأثیر بگذارد. از نیروی بیش از حد خودداری کنید و از سنباده کاری یکنواخت اطمینان حاصل کنید.
۴. سطح صیقلی را تمیز کنید
پس از سنباده کاری، گرد و غبار باید با برس یا تفنگ بادی پاک شود و سطح باید کاملاً با یک حلال (مانند الکل یا پاک کننده مخصوص) تمیز شود تا از تأثیر ذرات باقی مانده بر چسبندگی پرایمر اپوکسی ضد خوردگی جلوگیری شود.
چه زمانی می‌توان پس از سنباده کاری، پرایمر اپوکسی ضد خوردگی را اعمال کرد؟
پس از سنباده کاری، توصیه می‌شود بلافاصله، به خصوص در محیط‌های مرطوب یا فضای باز، پرایمر اپوکسی ضد خوردگی اعمال شود تا از اکسیداسیون مجدد یا آلودگی سطح زیرلایه جلوگیری شود. در صورت تأخیر در اجرا، می‌توان از یک ضد زنگ یا لایه محافظ برای محافظت موقت از سطح استفاده کرد، اما قبل از اعمال پرایمر، سطح باید دوباره تمیز شود.
سوالات متداول
س: عواقب انتخاب نادرست سنباده چیست؟
الف) استفاده از کاغذ سنباده خیلی درشت ممکن است باعث شود که لایه رنگ نتواند خراش‌های عمیق را بپوشاند و بر صافی سطح تأثیر بگذارد.
استفاده از کاغذ سنباده خیلی ریز ممکن است باعث صافی بیش از حد سطح، کاهش چسبندگی پرایمر اپوکسی ضد خوردگی و حتی پوسته شدن آن شود.
س: الزامات زبری پرایمر اپوکسی ضد خوردگی چیست؟
الف) به طور کلی توصیه می‌شود که زبری سطح بین 30 تا 50 میکرون باشد، که نه تنها می‌تواند چسبندگی پرایمر اپوکسی ضد خوردگی را تضمین کند، بلکه از زبری بیش از حد که بر ظاهر فیلم رنگ تأثیر می‌گذارد نیز جلوگیری می‌کند.
س: آیا سنگ زنی نیاز به عملیات ویژه ای برای ناحیه لبه دارد؟
الف) بله، ناحیه لبه اغلب جایی است که چسبندگی پرایمر اپوکسی ضد خوردگی ضعیف است، بنابراین باید با دقت زیادی صیقل داده شود تا اطمینان حاصل شود که لایه رنگ در لبه نیز می‌تواند محکم بچسبد.
چه چیزی قیمت‌های هوارن کمیکال را رقابتی می‌کند؟
در شرکت صنایع شیمیایی هوارن، ما به ارائه قیمت‌های رقابتی برای پوشش‌های صنعتی با کیفیت بالا افتخار می‌کنیم. ظرفیت تولید گسترده، فرآیندهای ساده و فروش مستقیم از کارخانه به ما این امکان را می‌دهد که قیمت‌های پایینی را بدون افت کیفیت ارائه دهیم. اگر به دنبال پوشش‌های قابل اعتماد و مقرون به صرفه هستید، ما تأمین‌کننده مورد اعتماد شما هستیم. همین امروز برای دریافت قیمت با ما تماس بگیرید و پروژه بعدی خود را با هوارن کمیکال آغاز کنید.
