چند درصد روی در پرایمر غنی از روی وجود دارد؟

پرایمر غنی از رویپوششی است که به طور گسترده برای محافظت در برابر خوردگی فلزات استفاده می شود و کاربردهای مهمی در صنعت، دریایی، ساخت و ساز و سایر زمینه ها دارد. پرایمر غنی از روی به دلیل عملکرد عالی در برابر خوردگی به عنوان یکی از بهترین انتخاب ها برای محافظت از سازه های فولادی در نظر گرفته می شود. محتوای روی شاخص اصلی پرایمر غنی از روی است که به طور مستقیم بر عملکرد محافظتی پوشش تأثیر می گذارد.

بنابراین، چند درصد روی در پرایمر غنی از روی وجود دارد؟ این چه تاثیری بر عملکرد و کاربرد پرایمر دارد؟ این مقاله به بررسی عمیق این موضوع می پردازد و بینش های حرفه ای مرتبط را ارائه می دهد.

اصل اساسی پرایمر غنی از روی چیست؟

برای درک اهمیت محتوای روی در پرایمر غنی از روی، ابتدا باید نحوه عملکرد آن را بدانید. اجزای اصلی پرایمر غنی از روی پودر روی و مواد تشکیل دهنده فیلم (مانند رزین اپوکسی یا سیلیکات معدنی) هستند. هنگامی که پوشش روی سطح فلز اعمال می شود، پودر روی از طریق حفاظت کاتدی از خوردگی فولاد جلوگیری می کند. این مکانیسم حفاظتی شامل دو جنبه است:

1. حفاظت کاتدی:روی، به عنوان یک آند قربانی، راحت‌تر از فولاد اکسید می‌شود، بنابراین ابتدا خورده می‌شود و در نتیجه از زیرلایه فولادی در برابر خوردگی محافظت می‌کند.

2. حفاظت از موانع:پودر روی یک لایه مانع متراکم در پوشش ایجاد می کند که از نفوذ مواد خورنده مانند رطوبت، اکسیژن و نمک جلوگیری می کند و عملکرد ضد خوردگی فلز را بیشتر می کند.

درصد روی در پرایمر غنی از روی چقدر است؟

عملکرد پرایمر غنی از روی ارتباط نزدیکی با محتوای پودر روی در آن دارد. هر چه مقدار روی بیشتر باشد، عملکرد ضد خوردگی پوشش بهتر است. با توجه به استانداردها و سناریوهای مختلف کاربرد، محتوای روی در پرایمر غنی از روی به طور کلی به شرایط زیر تقسیم می شود:

استاندارد درصد وزن

با توجه به درصد وزنی، میزان روی در پرایمر غنی از روی معمولاً بین 60 تا 90 درصد است. نسبت محتوای خاص روی به نوع پرایمر و نیازهای کاربرد بستگی دارد:

    ● پرایمر غنی از روی اپوکسی: میزان روی معمولاً بین 65 تا 85 درصد است. پرایمر اپوکسی غنی از روی دارای چسبندگی و مقاومت شیمیایی عالی بوده و برای محافظت از فلزات در محیط های صنعتی و دریایی مناسب است.

    ● پرایمر غیر آلی غنی از روی: میزان روی معمولاً بین 75 تا 90 درصد است. پرایمرهای معدنی غنی از روی اغلب در محیط هایی استفاده می شوند که به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و عملکرد ضد خوردگی عالی، دوام و مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نیاز دارند.

استاندارد درصد حجمی

علاوه بر درصد وزنی، محتوای روی ازپرایمرهای غنی از رویبا درصد حجمی نیز قابل محاسبه است. طبق استاندارد ISO 12944، میزان روی در پرایمرهای غنی از روی نباید کمتر از 55 درصد حجمی باشد. این استاندارد برای اطمینان از وجود روی کافی در پوشش برای ایفای نقش حفاظت کاتدی و حفاظت مانع آن است.

آیا محتوای روی بر عملکرد پرایمرهای غنی از روی تأثیر می گذارد؟

محتوای روی در پرایمرهای غنی از روی به طور مستقیم عملکرد ضد خوردگی پوشش را تعیین می کند. محتوای بالای روی می تواند محافظت کاتدی موثرتری را فراهم کند، و به پودر روی اجازه می دهد همچنان از فلز زیرین در هنگام آسیب دیدن پوشش محافظت کند. با این حال، مقدار بیش از حد روی نیز می تواند مشکلاتی ایجاد کند، بنابراین باید تعادلی بین اثر محافظتی و عملکرد ساخت و ساز پیدا شود.

مزایای محتوای بالای روی

    ● حفاظت کاتدی تقویت شده: هر چه میزان روی بیشتر باشد، اثر حفاظت کاتدی پرایمرهای غنی از روی بهتر است. در صورت آسیب یا ساییدگی پوشش، پودر روی می تواند به محافظت و جلوگیری از خوردگی زیرلایه ادامه دهد.

    ● عملکرد سد بهتر: پوشش‌هایی با محتوای روی بالا می‌توانند یک لایه مانع متراکم‌تر را تشکیل دهند و به طور موثر از نفوذ رسانه‌های خورنده جلوگیری کنند.

    ● افزایش طول عمر پوشش: پودر روی به عنوان یک آند قربانی می تواند طول عمر پوشش را افزایش داده و فرکانس نگهداری و پوشش مجدد را کاهش دهد.

مضرات محتوای بالای روی

    ● افزایش سختی ساخت: محتوای بیش از حد روی ممکن است باعث کاهش عملکرد ساختمانی پوشش شود و لایه پوشش ضخیم تر شود و به سختی به طور یکنواخت اعمال شود. توجه بیشتری در طول فرآیند ساخت و ساز برای اطمینان از یکنواختی و چسبندگی پوشش مورد نیاز است.

    ● هزینه بیشتر: به عنوان یکی از مواد اولیه اصلی، پودر روی نسبتاً گران است، بنابراین هزینه پرایمرهای غنی از روی با محتوای روی بالا نیز بالاتر خواهد بود.

    ● زمان خشک شدن طولانی: پوشش هایی با محتوای روی بالا معمولاً به زمان خشک شدن طولانی تری نیاز دارند که ممکن است بر پیشرفت ساخت و ساز تأثیر بگذارد.

چگونه یک پرایمر غنی از روی با محتوای روی مناسب انتخاب کنیم؟

هنگام انتخاب یک پرایمر غنی از روی، محتوای روی یک نکته مهم است. در اینجا چند پیشنهاد برای انتخاب محتوای روی آورده شده است:

محیط برنامه

    ● محیط خشن: برای محیط های خشن مانند اقیانوس ها، کارخانه های شیمیایی یا مناطق بسیار آلوده، توصیه می شود برای اطمینان از عملکرد بهتر در برابر خوردگی، پرایمرهای غنی از روی را با محتوای روی بالاتر (میزان روی بالای 75%) انتخاب کنید.

    ● محیط عمومی: برای محیط های صنعتی یا ساختمانی عمومی، پرایمرهای غنی از روی با محتوای روی بین 60 تا 75 درصد را می توان انتخاب کرد که می تواند حفاظت کافی را ایجاد کند و راحتی ساخت را تضمین کند.

شرایط بستر

    ● فولاد جدید: اگر یک سطح فولادی جدید است، می توانید یک آستر غنی از روی با مقدار روی کمی کمتر (60-70%) انتخاب کنید تا چسبندگی و یکنواختی پوشش بهتری به دست آورید.

    ● فولاد خورده شده: برای فولادی که شروع به خوردگی کرده است، توصیه می شود یک پرایمر غنی از روی با محتوای روی بالاتر انتخاب کنید تا محافظت قوی تری داشته باشد.

الزامات سیستم پوشش

    ● سیستم پوشش تک لایه: در برخی موارد ممکن است از پرایمرهای غنی از روی به عنوان تنها لایه محافظ استفاده شود. در این زمان، انتخاب محصولی با محتوای روی بالاتر می تواند محافظت جامع تری را ارائه دهد.

    ● سیستم پوشش چند لایه: اگر پرایمر غنی از روی تنها بخشی از یک سیستم پوشش چند لایه باشد، می توان پرایمری با محتوای روی کمی کمتر انتخاب کرد و برای دستیابی به بهترین اثر محافظتی به همراه سایر پوشش های محافظ استفاده کرد.

اقدامات احتیاطی برای ساخت پرایمرهای غنی از روی چیست؟

ابتدا، قبل از استفاده از پرایمر غنی از روی، سطح فولاد باید کاملاً تمیز و درمان شود تا رسوب، زنگ زدگی و سایر آلودگی ها از بین برود. سندبلاست برای به دست آوردن زبری سطح ایده آل برای اطمینان از چسبندگی پرایمر غنی از روی توصیه می شود.

سپس با توجه به توصیه های ارائه شده توسط سازنده پوشش، ضخامت پوشش باید به شدت کنترل شود. پوشش بیش از حد ضخیم ممکن است باعث توزیع ناهموار پودر روی شود و اثر حفاظت کاتدی را تحت تأثیر قرار دهد. در حالی که یک پوشش بسیار نازک ممکن است محافظت کافی را ارائه نکند. ثانیاً، پس از تکمیل پوشش، اطمینان حاصل کنید که پوشش در شرایط دما و رطوبت مناسب خشک و پخته شده است. رطوبت بیش از حد ممکن است باعث حباب زدن یا ریزش پوشش شود، در حالی که دمای بسیار پایین ممکن است زمان خشک شدن را طولانی کند و بر پیشرفت ساخت و ساز تأثیر بگذارد.

علاوه بر این، پرایمرهای غنی از روی معمولاً باید همراه با سایر انواع پوشش‌ها مانند پوشش‌های سطحی یا پوشش‌های میانی استفاده شوند. هنگام اعمال پوشش های بعدی، اطمینان حاصل کنید که پرایمر کاملاً خشک است و آن را در فاصله زمانی توصیه شده توسط سازنده اعمال کنید.