در صنعت ساخت و ساز مدرن و پوشش خودرو،پرایمر ساخت بالایک مرحله پوشش کلیدی است. این نوع پرایمر معمولاً برای ایجاد یک پوشش ضخیم، پرکردن عیوب سطح و آماده سازی برای پوشش رویی استفاده می شود. در طول فرآیند ساخت، نسبت اختلاط دقیق مستقیماً بر ضخامت، چسبندگی و عملکرد نهایی پرایمر تأثیر می گذارد.
این مقاله نسبت اختلاط پرایمر ساخت بالا، عملکردهای آن، اقدامات احتیاطی برای استفاده و چگونگی اطمینان از کیفیت ساخت را بررسی خواهد کرد.
پرایمر ساخت بالا چیست؟
آستر ساخت بالا به نوع آستر با پوشش ضخیم تر در پوشش اشاره دارد. عمدتاً برای تعمیر عیوب سطحی مانند خراش، فرورفتگی، آثار سمباده و غیره استفاده می شود. پرایمر ساخت بالا به طور گسترده در زمینه های تعمیر خودرو، تعمیر و نگهداری کشتی و پوشش معماری استفاده می شود. در مقایسه با پرایمرهای معمولی، محتوای جامد بالاتری دارد و می تواند پس از اجرا، لایه پوششی ضخیم تری را تشکیل دهد و نیاز به سمپاشی متعدد را کاهش دهد. هدف اصلی این نوع پرایمر صافتر کردن سطح پوشش، کاهش زمان و تلاش فرآیند سمبادهزنی و اطمینان از اثر پوشش کاملتر لایه رویی است.
عملکردهای اصلی پرایمر ساخت بالا
● عیوب سطح پر کردن: ضخامت پرایمر با ساخت بالا می تواند به پر کردن عیوب سطح جزئی مانند خراش های کوچک، فرورفتگی و غیره کمک کند تا پایه ای محکم برای رنگ آمیزی بعدی ایجاد کند.
● افزایش چسبندگی: یکی از وظایف اصلی پرایمر افزایش چسبندگی لایه رویی است، به طوری که لایه رویی و زیرلایه پیوند خوبی ایجاد می کنند.
● افزایش ضخامت پوشش: با اسپری پرایمر ساخت بالا می توان ضخامت پوشش را افزایش داد و در نتیجه مصرف روکش را کاهش داد و باعث دوام بیشتر پوشش شد.
● اثر جداسازی: پرایمر همچنین می تواند به عنوان یک لایه ایزوله عمل کند تا از لکه ها، گریس یا سایر آلاینده های روی بستر جلوگیری کند که بر اثر نهایی لایه رویی تأثیر بگذارد.
نسبت اختلاط پرایمر ساخت بالا چقدر است؟
قبل از استفاده از پرایمر ساخت بالا، نسبت اختلاط صحیح بسیار مهم است. عملکرد، تسطیح و اثر پخت پرایمر همگی به دقت نسبت بستگی دارد. برای بیشتر پرایمرهای ساخت بالا، تولیدکنندگان توصیههای نسبت واضحی را ارائه میکنند که معمولاً روی برچسب جزئیات آن ذکر شده است. با این حال، با توجه به انواع مختلف آغازگرها و الزامات کاربرد، نسبتهای اختلاط رایج را میتوان تقریباً به دستههای زیر تقسیم کرد:
نسبت های رایج پرایمر دو جزئی ساخت بالا
پرایمر دو جزئی ساخت بالا نوع رایج تری است و اجزای اصلی آن پرایمر و هاردنر می باشد. نسبت اختلاط معمولی 4:1 یا 5:1 است، یعنی چهار یا پنج قسمت پرایمر مربوط به یک قسمت هاردنر است. این نسبت به پخت سریع پرایمر کمک می کند و پوشش قوی و صاف را تضمین می کند.
به عنوان مثال:
● نسبت 4:1: یعنی به ازای هر 4 قسمت پرایمر 1 قسمت هاردنر مخلوط می شود. اگر نیاز به مخلوط کردن 1000 میلی لیتر پرایمر دارید، باید 250 میلی لیتر هاردنر اضافه کنید.
● نسبت 5:1: یعنی به ازای هر 5 قسمت پرایمر 1 قسمت هاردنر مخلوط می شود. این نسبت برای انواع پرایمر با محتوای جامد بالاتر، معمولاً برای پوشش های ضخیم تر، مناسب است.
پس از اختلاط پرایمر و هاردنر معمولاً لازم است مقدار مناسبی رقیق کننده با توجه به شرایط دما و رطوبت اضافه شود تا سیالیت رنگ تنظیم شود. نسبت تینر عموماً بین 10 تا 20 درصد است، اما مقدار مشخص آن باید با توجه به نوع پرایمر، شرایط محیطی و نیازهای تجهیزات سمپاشی تنظیم شود.
نسبت پرایمر تک جزئی ساخت بالا
تک جزئیپرایمر ساخت بالانیازی به مخلوط کردن هاردنر ندارد و می توان با افزودن مقدار مناسب تینر از آن استفاده کرد. استفاده از این نوع آستر آسانتر است و برای کارهای رنگ آمیزی با پیچیدگی کمتر مناسب است. برای پرایمرهای تک جزئی، نسبت رقت رایج 5-15 درصد است، اما نسبت رقت ویژه به شرایط پاشش، شرایط سطح و ضخامت پوشش مورد نیاز بستگی دارد.
نسبت رقیق سازی پرایمر ساخت بالا
چه پرایمر تک جزئی یا دو جزئی، ممکن است لازم باشد تینر اضافه شود. عملکرد اصلی تینر تنظیم ویسکوزیته پرایمر است تا اطمینان حاصل شود که سطح می تواند به طور یکنواخت بدون افتادگی یا مشکلات ذرات در هنگام پاشش پوشانده شود. نسبت تینر باید با توجه به نوع تجهیزات سمپاشی، الزامات ضخامت پوشش و دمای محیط تنظیم شود. به طور کلی توصیه می شود که نسبت رقت بین 10 تا 20 درصد کنترل شود، اما اگر محیطی با دمای بالا باشد، ممکن است لازم باشد مقدار تینر افزایش یابد تا از سخت شدن خیلی سریع رنگ جلوگیری شود.
مراحل استفاده از پرایمر ساخت بالا چیست؟
برای اطمینان از اینکه اثر پوششی پرایمر ساخت بالا به سطح مورد انتظار می رسد، هر مرحله در فرآیند ساخت و ساز بسیار مهم است. از عملیات سطحی گرفته تا مخلوط کردن پرایمر تا پاشش واقعی، هر مرحله باید کاملاً مطابق با مشخصات عملیاتی انجام شود.
درمان سطحی
قبل از استفاده از پرایمر ساخت بالا، عملیات سطح یک مرحله بسیار مهم است. خواه سطح فلزی، چوبی یا بتنی باشد، باید کاملاً تمیز شود تا از عاری بودن سطح از گرد و غبار، روغن یا زنگ زدگی اطمینان حاصل شود. برای سطوح فلزی معمولاً برای افزایش چسبندگی پرایمر به سندبلاست یا سنگ زنی نیاز است. اگر سطح به درستی آماده نشود، حتی پرایمرهای با کارایی بالا نیز برای ایفای نقش خود مشکل خواهند داشت.
مخلوط پرایمر
پرایمر و هاردنر را به نسبت توصیه شده با توجه به نسبت ارائه شده توسط سازنده مخلوط کنید و اطمینان حاصل کنید که به طور یکنواخت هم زده می شوند. در صورت نیاز به رقیق سازی، مقدار رقیق کننده نیز باید در محدوده توصیه شده کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که ویسکوزیته پرایمر برای اسپری مناسب است.
فرآیند سمپاشی
پاشش پرایمر با ساخت بالا معمولا با تفنگ اسپری انجام می شود. هنگام پاشش سعی کنید سرعت یکنواخت را حفظ کنید تا از یکنواختی ضخامت پوشش اطمینان حاصل کنید. برای بهترین نتیجه، توصیه می شود حداقل دو تا سه لایه اسپری کنید و قبل از اسپری لایه بعدی بین هر لایه صبر کنید تا پرایمر خشک شود. پاشش بیش از حد نازک بر اثر پر شدن پرایمر تأثیر می گذارد، در حالی که ضخامت بیش از حد ممکن است باعث ترک خوردن یا افتادگی پوشش شود.
خشک کردن و سنباده زدن
پس از اسپری شدن پرایمر باید صبر کرد تا کاملا خشک شود. پس از خشک شدن پرایمر، معمولاً برای اطمینان از صاف و هموار بودن سطح پوشش و آماده برای پاشش روکش، سنباده کاری سبک انجام می شود. استفاده از سمباده مناسب (مانند سمباده 400 تا 600 مش) در هنگام سمباده زدن برای جلوگیری از آسیب رساندن به پوشش توصیه می شود.
سناریوهای کاربردی پرایمر ساخت بالا چیست؟
پرایمر ساخت بالا به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها مانند اتومبیل، کشتی و ساخت و ساز استفاده می شود، به ویژه در مواردی که تعمیر و تراز کردن سطح مورد نیاز است.
● رنگ آمیزی خودرو: آستر ساخت بالا بخشی ضروری از فرآیند تعمیر و رنگ آمیزی خودرو است. پس از ترمیم خراش ها یا تعویض قطعات بدنه، می توان از پرایمر ساخت بالا برای پرکردن سطوح ناهموار و اطمینان از چسبندگی کامل روکش استفاده کرد.
● تعمیر و نگهداری کشتی: کشتی ها اغلب در معرض محیط های مرطوب و آب دریا قرار دارند و زنگ زدگی و ترک در سطح آن مستعد ایجاد می شود. پرایمر ساخت بالا می تواند این عیوب را پر کند و پایه ای برای پوشش های ضد خوردگی بعدی ایجاد کند.
● پروژه های ساختمانی: در تعمیر سطح سازه های بتنی یا فلزی، پرایمر با ساخت بالا می تواند صافی سطح و چسبندگی خوبی را برای رنگ تزئینی یا پوشش محافظ بعدی ایجاد کند.
اقدامات احتیاطی برای استفاده از پرایمر ساخت بالا چیست؟
هر چندپرایمر ساخت بالابسیار قدرتمند است، نسبت اختلاط هنوز باید در طول استفاده واقعی به شدت کنترل شود، زیرا نسبت خیلی یا خیلی کم سختی گیر به پرایمر بر عملکرد پوشش تأثیر می گذارد. سفت کننده بیش از حد باعث می شود که پرایمر خیلی سریع پخته شود و منجر به ترک شکننده پوشش شود. سختی گیر بسیار کم باعث سخت شدن کامل پوشش می شود. علاوه بر این، سرعت پخت پرایمر ارتباط نزدیکی با دمای محیط دارد. در یک محیط با دمای بالا، پرایمر سریعتر خشک می شود و ممکن است در حین پاشش، افتادگی یا ذرات ایجاد شود. در حالی که در یک محیط با دمای پایین، پرایمر کندتر عمل می کند و زمان خشک شدن بین هر لایه باید به طور مناسب افزایش یابد.
در نهایت، هنگام استفاده از پرایمر با ساختار بالا، اپراتور باید از ماسک و دستکش محافظ استفاده کند تا از استنشاق گازهای مضر یا تماس مستقیم با پوست جلوگیری شود. علاوه بر این، شرایط تهویه مناسب در هنگام سمپاشی باید تضمین شود.