در صنعت و ساخت و ساز مدرن، مواد فلزی به طور فزاینده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، مواد فلزی در معرض هوا، به ویژه فلزات آهن، بسیار مستعد خوردگی هستند. خوردگی فلز نه تنها بر ظاهر تأثیر می‌گذارد، بلکه خواص مکانیکی و عمر مفید آن را نیز کاهش می‌دهد. بنابراین، ظهور رنگ محافظ زنگ زدگی این مشکل را حل می‌کند و به طور گسترده در زمینه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
بنابراین، رنگ ضد زنگ از چه چیزی ساخته شده است؟ بهترین رنگ کدام است؟رنگ محافظ زنگ زدگیاین مقاله به بررسی عمیق این دو سوال خواهد پرداخت.
رنگ ضد زنگ از چه چیزی ساخته شده است؟
رنگ ضد زنگ، ماده‌ای پوششی است که به طور خاص برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی فلزات استفاده می‌شود. این رنگ یک لایه محافظ روی سطح فلز تشکیل می‌دهد تا هوا، رطوبت و سایر مواد خورنده را از آن جدا کند و در نتیجه عمر مفید فلز را افزایش دهد. برای دستیابی به این اثر، رنگ ضد زنگ معمولاً از اجزای اصلی زیر تشکیل شده است:
۱. ماده تشکیل دهنده فیلم (رزین)
ماده تشکیل دهنده لایه محافظ، اساسی ترین جزء در رنگ ضد زنگ است. این ماده مسئول تشکیل یک پوشش محافظ و تثبیت سایر اجزا روی سطح فلز است. مواد تشکیل دهنده لایه محافظ رایج شامل موارد زیر هستند:
● رزین اپوکسی: رزین اپوکسی از استحکام مکانیکی و چسبندگی خوبی برخوردار است، همچنین مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوبی دارد، بنابراین اغلب در رنگ‌های ضد زنگ با عملکرد بالا استفاده می‌شود.
● رزین اکریلیک: رزین اکریلیک یکی دیگر از مواد رایج تشکیل دهنده فیلم با مقاومت عالی در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش است که برای محیط های بیرونی مناسب است.
● رزین آلکید: رزین آلکید یک ماده سنتی تشکیل دهنده فیلم با قیمت نسبتاً پایین است. این ماده به طور گسترده در رنگ‌های محافظ زنگ عمومی، به ویژه برای سطوح چوبی و فلزی، استفاده می‌شود.
ماده تشکیل دهنده فیلم، مقاومت مکانیکی، انعطاف پذیری، چسبندگی و دوام رنگ را تعیین می‌کند. این ماده مهمترین جزء اساسی رنگ ضد زنگ است.
۲. رنگدانه ضد زنگ
رنگدانه ضد زنگ یکی از اجزای کلیدی رنگ محافظ در برابر زنگ زدگی است و مستقیماً بر اثر ضد خوردگی رنگ تأثیر می‌گذارد. رنگدانه‌های ضد زنگ رایج شامل موارد زیر هستند:
● اکسید آهن: اکسید آهن یک رنگدانه ضد زنگ ارزان و پایدار است که می تواند به طور موثر از واکنش اکسیداسیون آهن جلوگیری کرده و مانع زنگ زدگی شود.
● فسفات روی: فسفات روی یک رنگدانه ضد زنگ پرکاربرد است. این رنگدانه نه تنها عملکرد ضد زنگ بسیار خوبی دارد، بلکه می‌تواند چسبندگی پوشش را افزایش داده و عمر مفید پوشش را افزایش دهد.
● سرب قرمز: سرب قرمز یک رنگدانه ضد زنگ سنتی با عملکرد ضد خوردگی عالی است، اما به دلیل محتوای سرب آن، استفاده از آن در کشورها و مناطقی با مقررات سختگیرانه حفاظت از محیط زیست محدود شده است.
● کرومات روی: کرومات روی عملکرد ضد زنگ خوبی دارد و اغلب در رنگ‌های ضد زنگ پرمصرف استفاده می‌شود، اما از آنجا که ترکیبات آن حاوی مواد مضر است، هنگام استفاده از آن باید به نکات ایمنی توجه شود.
این رنگدانه‌های ضد زنگ با تشکیل یک مانع شیمیایی روی سطح فلز، از اکسیداسیون فلز جلوگیری کرده و اثر ضد زنگ‌زدگی را ایجاد می‌کنند.
۳. حلال‌ها
نقش حلال، حل کردن ماده تشکیل دهنده فیلم و رنگدانه ضد زنگ به حالت مایع است تا بتوان آن را به طور یکنواخت روی سطح فلز پوشش داد. فراریت حلال همچنین بر سرعت خشک شدن و کیفیت تشکیل فیلم پوشش تأثیر می‌گذارد. حلال‌های رایج مورد استفاده عبارتند از:
● حلال‌های آلی: مانند زایلن، تولوئن و غیره که بسیار فرار هستند و می‌توانند به سرعت خشک شوند، اما خطرات خاصی برای محیط زیست و بدن انسان دارند.
● حلال‌های پایه آب: با بهبود آگاهی‌های زیست‌محیطی، حلال‌های پایه آب به تدریج به طور گسترده در رنگ‌های ضد زنگ مورد استفاده قرار می‌گیرند. در مقایسه با حلال‌های آلی، حلال‌های پایه آب سازگارتر با محیط زیست هستند و همچنین انتشار گازهای مضر را کاهش می‌دهند.
حلال‌ها نه تنها بر عملکرد ساختمانی رنگ تأثیر می‌گذارند، بلکه بر ضخامت و دوام پوشش نیز تأثیر می‌گذارند.
۴. مواد افزودنی
به منظور بهبود عملکرد و اثر ساختاری رنگ، برخی افزودنی‌ها به رنگ ضد زنگ اضافه می‌شوند. افزودنی‌های رایج شامل عوامل ترازکننده، ضدکف، عوامل ضد ته‌نشینی و غیره هستند. این افزودنی‌ها می‌توانند فرآیند ساخت رنگ را بهینه کنند، از مشکلاتی مانند افت، حباب یا رسوب در پوشش جلوگیری کنند و صافی و یکنواختی پوشش را تضمین کنند.
انواع مختلف رنگ ضد زنگ چیست؟
رنگ ضد زنگبا توجه به ترکیب و مکانیسم عمل آن، می‌توان آن را به انواع مختلفی تقسیم کرد. انواع مختلف رنگ برای محیط‌ها و نیازهای مختلف مناسب هستند. در زیر چندین نوع رایج رنگ ضد زنگ آورده شده است:
۱. رنگ ضد زنگ روغنی
این سنتی‌ترین رنگ محافظ در برابر زنگ‌زدگی است که معمولاً از روغن معدنی، سرب، کرومات و سایر مواد تشکیل شده است. مزایای آن قیمت پایین و ساختار ساده است. با این حال، اثر ضد خوردگی رنگ روغنی نسبتاً عمومی است و معمولاً برای محافظت کوتاه مدت یا محیط‌های کم خوردگی مناسب است.
2. رنگ ضد زنگ اپوکسی
رنگ ضد زنگ رزین اپوکسی به دلیل مقاومت شیمیایی عالی و استحکام مکانیکی، به اولین انتخاب در بسیاری از کاربردهای صنعتی و دریایی تبدیل شده است. رنگ ضد زنگ اپوکسی می‌تواند به طور موثری از خوردگی در محیط‌های خشن مانند رطوبت و اسپری نمک جلوگیری کند و چسبندگی قوی دارد که برای نیازهای حفاظتی طولانی مدت مناسب است.
۳. پرایمر غنی از روی
پرایمر غنی از روی حاوی مقدار زیادی پودر روی است که یک لایه محافظ آند فداشونده فداکارانه دددد آنودددد روی سطح فلز تشکیل می‌دهد و ترجیحاً با اکسیژن و رطوبت واکنش می‌دهد و در نتیجه از سازه‌های فلزی مانند فولاد محافظت می‌کند. پرایمر غنی از روی معمولاً برای سازه‌های فلزی بزرگ مانند پل‌ها و کشتی‌هایی که در معرض محیط‌های بیرونی یا دریایی قرار دارند، استفاده می‌شود.
۴. رنگ ضد زنگ اکریلیک
رنگ ضد زنگ اکریلیک، رنگی بر پایه آب و بر پایه رزین اکریلیک است. این رنگ از نظر زیست‌محیطی خوب و مقاومت عالی در برابر آب و هوا و اشعه ماوراء بنفش است. این رنگ برای جلوگیری از زنگ‌زدگی سازه‌های فلزی در فضای باز مناسب است.
۵. رنگ ضد زنگ پلی اورتان
رنگ پلی اورتان بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش و خوردگی شیمیایی است، بنابراین به طور گسترده در وسایل نقلیه، تجهیزات مکانیکی و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود. این رنگ می‌تواند یک لایه محافظ سخت تشکیل دهد تا سطح فلز را برای مدت طولانی از خوردگی محافظت کند.
بهترین رنگ ضد زنگ چیست؟
انواع مختلفی از رنگ‌های ضد زنگ در بازار وجود دارد که بسته به کاربرد و الزامات ضد خوردگی، متفاوت هستند. برای قضاوت در مورد اینکه کدام رنگ ضد زنگ بهترین است، باید اثر ضد خوردگی، دوام، عملکرد زیست‌محیطی و سهولت ساخت آن را در نظر بگیرید. در زیر چندین نوع رایج از رنگ‌های ضد زنگ با کیفیت بالا آورده شده است:
۱. پرایمر اپوکسی غنی از روی
پرایمر اپوکسی غنی از روی در حال حاضر بهترین عملکرد را در بین رنگ‌های ضد خوردگی دارد. این رنگ حاوی نسبت بالایی از پودر روی است که از طریق محافظت الکتروشیمیایی از زنگ‌زدگی فلز جلوگیری می‌کند. وجود پودر روی یک اثر آند فداشونده روی سطح فولاد ایجاد می‌کند، به این معنی که روی نسبت به آهن بیشتر مستعد اکسیداسیون است و در نتیجه بدنه فلزی را از خوردگی محافظت می‌کند.
پرایمر اپوکسی غنی از روی نه تنها عملکرد ضد زنگ عالی دارد، بلکه چسبندگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه بسیار خوبی نیز دارد. این پرایمر برای محافظت از سازه‌های فولادی در محیط‌های خوردگی شدید مانند کشتی‌ها، پل‌ها، سکوهای فراساحلی و مخازن ذخیره‌سازی مناسب است.
2. پرایمر ضد زنگ آلکیدی
پرایمر ضد زنگ آلکید یک رنگ ضد زنگ سنتی است که عمدتاً از رزین آلکید و رنگدانه ضد زنگ تشکیل شده است. این رنگ چسبندگی و انعطاف پذیری خوبی دارد و برای محافظت عمومی از فلزات، به ویژه در محیط های با شرایط نامساعد محیطی مانند سازه های فلزی داخلی، تجهیزات مکانیکی و غیره مناسب است.
در مقایسه با پرایمر اپوکسی غنی از روی، عملکرد ضد خوردگی پرایمر آلکیدی ضد زنگ کمی پایین‌تر است، اما قیمت آن نسبتاً پایین است و کاربرد آن آسان است، که آن را به یک رنگ ضد زنگ مقرون به صرفه تبدیل می‌کند.
۳. پرایمر ضد زنگ اکریلیک
پرایمر ضد زنگ اکریلیک، یک رنگ ضد زنگ بر پایه رزین اکریلیک است که مقاومت عالی در برابر آب و هوا و اشعه ماوراء بنفش دارد و آن را برای محافظت از فلز در محیط‌های بیرونی بسیار مناسب می‌کند. پرایمر ضد زنگ اکریلیک همچنین عملکرد خشک شدن عالی دارد و پوشش آن به سرعت تشکیل می‌شود و آن را برای پروژه‌هایی که نیاز به ساخت سریع دارند، مناسب می‌سازد.
به دلیل مقاومت عالی در برابر آب و هوا، پرایمر ضد زنگ اکریلیک به طور گسترده در محافظت از سازه‌های فلزی، خطوط لوله و تجهیزات در فضای باز مورد استفاده قرار گرفته است.
۴. پرایمر ضد زنگ پلی اورتان
پرایمر ضد زنگ پلی اورتان یک پوشش با کارایی بالا است که برای محافظت از فلز در محیط‌های سخت مناسب است. این پوشش دارای مقاومت شیمیایی عالی، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر سایش است و می‌تواند به طور موثری در برابر فرسایش مواد خورنده مانند اسیدها، قلیاها و اسپری نمک مقاومت کند.
پرایمر ضد زنگ پلی اورتان نه تنها عملکرد ضد خوردگی عالی دارد، بلکه جلوه های تزئینی خوبی نیز دارد. پوشش آن دارای براقیت بالا و رنگ های غنی است و به طور گسترده در محافظت از تجهیزات صنعتی، تأسیسات شیمیایی و کشتی ها استفاده می شود.
۵. آستر زرد کروم روی
پرایمر زرد کروم روی یک رنگ ضد زنگ حاوی رنگدانه زرد کروم روی است که عمدتاً در مواردی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا است استفاده می‌شود. زرد کروم روی دارای خواص ضد زنگ عالی است و می‌تواند به طور موثر از فرآیند اکسیداسیون آهن جلوگیری کند. در عین حال، چسبندگی و خواص مکانیکی خوبی دارد و برای محافظت از تجهیزات مکانیکی، سازه‌های فولادی و تأسیسات فلزی در فضای باز مناسب است.
با این حال، از آنجایی که رنگدانه زرد کروم روی حاوی مواد مضر است، هنگام استفاده از آن محافظت شخصی لازم است و در برخی مناطق با الزامات حفاظت از محیط زیست بالا، استفاده از پرایمر زرد کروم روی محدود شده است.
چگونه بهترین رنگ محافظ زنگ را انتخاب کنیم؟
انتخاب مناسب‌ترین رنگ محافظ زنگ‌زدگی باید با توجه به محیط استفاده خاص و الزامات حفاظتی تعیین شود. عوامل زیر می‌توانند به انتخاب رنگ محافظ زنگ‌زدگی مناسب کمک کنند:
۱. شرایط محیطی
اگر سطح فلز در معرض محیط مرطوب و خورنده مانند اقیانوس، کارخانه شیمیایی و غیره قرار دارد، باید رنگی با عملکرد ضد خوردگی قوی مانند پرایمر اپوکسی زینک ریچ یا پرایمر پلی اورتان ضد زنگ انتخاب کنید.
۲. دشواری ساخت
برای برخی از پروژه‌هایی که نیاز به ساخت سریع یا زمان خشک شدن کوتاه دارند، پرایمر ضد زنگ اکریلیک ممکن است انتخاب بهتری باشد.
۳. اقتصاد
اگر الزامات حفاظتی بالا نباشد و شرایط محیطی نسبتاً ملایم باشد، می‌توانید یک پرایمر ضد زنگ آلکیدی با صرفه اقتصادی بالاتر انتخاب کنید.
۴. الزامات زیست‌محیطی
در مواردی که الزامات زیست‌محیطی بالایی وجود دارد، می‌توان از رنگ ضد زنگ پایه آب برای کاهش استفاده از حلال‌های آلی استفاده کرد.
چگونه از رنگ ضد زنگ به درستی استفاده کنیم؟
انتخاب رنگ ضد زنگ مناسب تنها اولین قدم است. ساخت و نگهداری صحیح رنگ نیز بسیار مهم است. در اینجا به برخی اقدامات احتیاطی در طول ساخت و ساز اشاره می‌کنیم:
1. عملیات سطحی
قبل از اعمال رنگ ضد زنگ، سطح فلز باید تمیز و آماده‌سازی شود تا از عاری بودن آن از روغن، گرد و غبار و پوسته اکسیدی اطمینان حاصل شود. کیفیت آماده‌سازی سطح مستقیماً بر چسبندگی و اثر ضد زنگ رنگ تأثیر می‌گذارد.
۲. محیط ساخت و ساز
دما و رطوبت محیط ساخت رنگ ضد زنگ نیز بر اثر آن تأثیر می‌گذارد. به طور کلی، دما در حین ساخت نباید کمتر از 10 درجه سانتیگراد و رطوبت نباید بیشتر از 85٪ باشد تا اطمینان حاصل شود که رنگ می‌تواند به طور کامل خشک شود و نقش محافظتی خود را ایفا کند.
۳. نگهداری منظم
حتی بهترین رنگ ضد زنگ نیز به نگهداری و بازرسی منظم نیاز دارد، به خصوص برای سازه‌های فلزی که در محیط‌های خشن استفاده می‌شوند. از طریق بازرسی‌های منظم، می‌توان آسیب یا پیری پوشش را به موقع تشخیص داد، تعمیر کرد و از خوردگی بیشتر جلوگیری کرد.
آیا قبل از رنگ‌آمیزی مجدد، لازم است رنگ قبلی را تمیز کنیم؟
هنگام بررسی اسپری مجدد رنگ ضد لغزش، اینکه آیا تمیز کردن رنگ قدیمی ضروری است یا خیر، به وضعیت سطح رنگ بستگی دارد. اگر سطح رنگ قدیمی به شدت ساییده، حباب زده یا پوسته پوسته شده است، توصیه می‌شود قبل از اسپری مجدد، رنگ قدیمی را به طور کامل پاک کنید تا مطمئن شوید که لایه رنگ جدید می‌تواند محکم به زمین بچسبد. اگر رنگ قدیمی در وضعیت خوبی است و فقط کمی ساییده شده است، می‌توان آن را مستقیماً جلا داد و دوباره رنگ کرد.
معمولاً تیم‌های حرفه‌ای ساخت و ساز قبل از اسپری مجدد، از کاغذ سنباده یا دستگاه سنگ‌زنی برای صیقل دادن ملایم کف استفاده می‌کنند تا مطمئن شوند که رنگ جدید می‌تواند بهتر با لایه رنگ قدیمی پیوند برقرار کند و اثر ضد لغزش طولانی‌تری داشته باشد.
هنگام تهیه پوشش‌های صنعتی، همکاری با یک تولیدکننده معتبر، کیفیت، قیمت‌گذاری و خدمات بهتر را تضمین می‌کند. شرکت صنایع شیمیایی هوارن (هوارن شیمیایی صنعت شرکت., با مسئولیت محدود.) که در سال ۱۹۹۴ در چین تأسیس شد، هر سه مورد را ارائه می‌دهد. ما یک کارخانه مدرن با ۳۰ خط تولید داریم که سالانه بیش از ۲۰،۰۰۰ تن رنگ تولید می‌کند. طیف گسترده ما پوشش‌های اپوکسی، آلکیدی، فنولیک و لاستیک کلرینه را پوشش می‌دهد که برای کاربردهای پتروشیمی، ساختمانی و ماشین‌آلات مناسب هستند.
ما فرمولاسیون‌های سفارشی، حداقل سفارش‌های انعطاف‌پذیر و قیمت‌گذاری عمده‌فروشی ارائه می‌دهیم. برای دریافت قیمت‌های سریع، تبلیغات ویژه و معاملات انحصاری با تیم ما تماس بگیرید. هوارن شیمیایی را انتخاب کنید - یک تأمین‌کننده قابل اعتماد که به موفقیت شما متعهد است.
