سازه فولادی به عنوان بخش مهمی از ساختمان‌ها و تأسیسات صنعتی مدرن، به دلیل ظرفیت باربری و دوام عالی، به طور گسترده در پل‌ها، ساختمان‌های بلند، کارخانه‌های صنعتی و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود. با این حال، هنگامی که سازه فولادی برای مدت طولانی در معرض محیط جوی قرار می گیرد، مستعد اکسیداسیون، خوردگی و سایر اثرات است که در نتیجه باعث کاهش استحکام سازه و کاهش عمر مفید می شود.
بنابراین، اتخاذ تدابیر حفاظتی مناسب بسیار مهم است. به عنوان یک پوشش محافظ با کارایی بالا، رنگ فلوروکربن برای سازه های فولادی به دلیل مقاومت عالی در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر خوردگی و اثر تزئینی به اولین انتخاب برای محافظت از سطح سازه فولادی تبدیل شده است.
این مقاله به طور مفصل تعریف، فرآیند ساخت و الزامات ضخامت پوشش را معرفی می کندرنگ فلوروکربن برای ساختار فولادی.
رنگ فلوروکربن برای سازه های فولادی چیست؟
رنگ فلوروکربن برای سازه های فولادی پوششی با رزین فلوئوروکربن به عنوان ماده اصلی تشکیل دهنده فیلم است. رزین فلوئوروکربن، به ویژه پلی وینیلیدین فلوراید (PVDF)، حاوی پیوندهای فلوروکربنی قوی در ساختار مولکولی خود است، بنابراین پوشش های فلوئوروکربنی بسیار مقاوم تر در برابر آب و هوا، مقاوم در برابر اسید، مقاوم در برابر قلیایی، مقاوم در برابر خوردگی و دارای ضریب اصطکاک پایین هستند و همچنین نسبت به پوشش های معمولی از نظر آب گریز، روغن گریز و مقاوم در برابر آلودگی عالی است. بنابراین، به طور گسترده ای در سازه های فلزی بزرگ در فضای باز استفاده می شود. رنگ فلوروکربن سازه های فولادی عمدتاً برای محافظت از سطح سازه های فولادی برای جلوگیری از خوردگی و پیری آنها در محیط های سخت استفاده می شود.
مواد اصلی تشکیل دهندهرنگ فلوروکربن برای سازه های فولادیشامل:
● رزین فلوئوروکربن: به عنوان یک ماده تشکیل دهنده فیلم برای پوشش، ویژگی های اساسی پوشش مانند مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر خوردگی و براق بودن را فراهم می کند.
● رنگدانه ها و پرکننده ها: به پوشش رنگ و خواص فیزیکی خاصی مانند مقاومت در برابر سایش، قدرت پنهان کردن و استحکام مکانیکی می بخشد.
● مواد افزودنی: بهبود عملکرد ساختمانی و عملکرد نهایی پوشش، مانند مواد تراز کننده، کف زدا و جاذب UV.
● حلال ها: به پوشش کمک می کند ویسکوزیته و سیالیت مناسب را در طول ساخت حفظ کند، که برای اسپری یا برس زدن راحت است.
فرآیند ساخت رنگ فلوروکربنی برای سازه های فولادی چگونه است؟
رزین فلوئوروکربن موجود در رنگ فلوروکربن دارای ساختار مولکولی پیوند کربن- فلوئور است. از آنجایی که طول پیوند کربن و فلوئور کوتاه است، پاشش فلوئوروکربن از یک فرآیند ساخت و ساز خاصی پیروی می کند: عملیات زیرلایه-اختلاط رنگ-پوشش پرایمر-پوشش میانی-پوشش پوشش بالایی- پذیرش پروژه.
تطبیق فوق برای استفاده از اثر تزئینی، اثر محافظ، اثر مهار خوردگی و اثر حفاظت کاتدی هر پوشش برای دستیابی به هدف دکوراسیون ضد خوردگی برای بیش از 20 سال است.
الزامات فرآیند ساخت رنگ فلوروکربن برای سازه فولادی:
1. محیط ساخت و ساز
دمای محیط باید در 10 تا 35 درجه سانتیگراد حفظ شود، رطوبت نسبی باید 40٪ تا 70٪ باشد، بدون باد و شن، گرد و غبار، و از باران در 24 ساعت پس از ساخت جلوگیری شود. اگر الزامات برآورده نشود، ساخت و ساز نمی تواند انجام شود، یا باید یک محیط مناسب محلی برای ساخت و ساز ایجاد شود.
2. درمان بستر
برای عملیات سطحی فولاد، سندبلاست برای از بین بردن زنگ زدگی و ناخالصی های روی سطح مورد نیاز است، به طوری که زیرلایه زبری بهتری داشته باشد، به طور کلی به 30-70 میکرومتر نیاز دارد که برای چسبندگی پرایمر مساعدتر است. علاوه بر این، لکه های روغن باید پاک شوند. روش های متداول شستشو با حلال و شستشو با آب است. عملیات سطح برای مطابقت با استاندارد Sa2.5 مورد نیاز است.
3. ساخت پرایمر
پس از اتمام عملیات سطحی سازه فولادی، لازم است پرایمر برای افزایش چسبندگی بین آنها اعمال شودرنگ فلوروکربنو فولاد و حفاظت ضد خوردگی اضافی را فراهم می کند. معمولاً از پرایمر اپوکسی غنی از روی یا پرایمر قرمز آهن اپوکسی استفاده می شود و نسبت ساختمانی پرایمر غنی از روی اپوکسی به عامل پخت 8 به 1 است. تینر 10% فیلتر با گاز 200 مش و تینر باید به طور مداوم در طول مدت هم بزنید. قرار دادن برای جلوگیری از بارش؛ الزامات ساخت: یک بار اسپری، ضخامت فیلم 50 تا 60 میکرون، بدون نشتی و بدون افتادگی. پس از اتمام پرایمر، بسته به نوع پرایمر و دمای محیط، باید در شرایط تهویه مناسب، معمولاً حدود 24 ساعت، خشک شود.
4. خشک کردن، ترمیم بتونه، پرداخت
پس از خشک شدن به مدت 24 ساعت، سوراخ ها یا فرورفتگی های آشکار را با بتونه اتمی پر کنید تا شکاف ها و ریز منافذ را پر کنید. پس از خشک شدن، از کاغذ سنباده برای صیقل دادن قسمت وصله شده استفاده کنید تا زمانی که نیاز را برآورده کند و با پرایمر غنی از روی اپوکسی اسپری کنید. پس از خشک شدن از سمباده 240# برای پولیش استفاده کنید تا سطح صاف و صاف شود.
5. ساخت رنگ متوسط
رنگ متوسط عمدتاً برای افزایش ضخامت پوشش، بهبود عملکرد کلی ضد خوردگی و ایجاد پایه چسبندگی بهتر برای رنگ فلوروکربن استفاده می شود. معمولاً رنگ میانی آهن میکاسی اپوکسی انتخاب می شود. نسبت رنگ میانی به عامل پخت 8: 1 است: نازک تر 10%؛ کنترل کیفیت: دوبار اسپری کنید، ضخامت فیلم رنگ 100 ~ 120 میکرون است، بدون چکه، افتادگی، رنگ یکنواخت و براق است. اگر آثار چاقو و چشم زنبوری وجود داشت از بتونه پولیش برای پر کردن استفاده کنید و سپس پولیش کنید و سپس از رنگ برای اسپری و ترمیم استفاده کنید و در نهایت از سمباده 360# یا بالاتر برای سنباده استفاده کنید. سطح پوشش باید صاف، بدون گرد و غبار و باقیمانده های مختلف باشد. رنگ میانی معمولاً بیش از 24 ساعت باید کاملاً خشک شود.
6. ساخت رنگ فلوروکربن
نسبت رنگ فلوئوروکربن به عامل پخت 20 به 4 است، یعنی 5:1: رقیق تر 10 درصد و پوشش دو بار اعمال می شود. ضخامت فیلم 35 ~ 40 میکرون است، رنگ و براقیت یکنواخت است، هیچ تفاوت رنگی وجود ندارد و هیچ پوشش و افتادگی از دست رفته روی سطح وجود ندارد.
7. اسپری لاک پوشش فلوروکربن
روکش خارجی ترین لایه از کل سیستم پوشش است که مستقیماً در معرض محیط جوی قرار دارد و نقش محافظتی تزئینی و نهایی را ایفا می کند. در صورت نیاز می توانید لاک شفاف را با ترازوی الکترونیکی به نسبت A: B: نازک تر = 10: 1.2: 1~3 اسپری کنید. پس از یک لایه، ضخامت فیلم 15 ~ 25 میکرومتر است، رنگ و براقیت یکنواخت است، و هیچ پوشش از دست رفته، افتادگی و غیره وجود ندارد. هنگام استفاده از روکش، باید از روزهای بارانی و باد شدید اجتناب شود. دمای محیط باید بالای 5 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی کمتر از 85 درصد باشد تا از کیفیت پوشش اطمینان حاصل شود. مدت زمان خشک شدن پوشش رویی معمولاً 24-48 ساعت است و حدود 7 روز طول می کشد تا کاملاً خشک شود.
ضخامت پوشش رنگ فلوروکربنی برای سازه های فولادی چقدر است؟
| نه | سیستم پوشش | نام | الزامات فنی | دوز مرجع (کیلوگرم متر مربع) |
| 1 | پیش تصفیه سطح فولاد | سندبلاست | Sa2.5 | 0.3 |
| 2 | پرایمر ضد خوردگی | پرایمر اپوکسی غنی از روی | ضخامت فیلم خشک ≥50-70um | 0.3> |
| 3 | لایه سایه ضد خوردگی | رنگ میانی آهن میکاسی اپوکسی | ضخامت فیلم خشک ≥50-70um | 0.2 |
| 4 | روکش رنگ فلوروکربن | روکش فلوروکربن | ضخامت فیلم خشک ≥20-30um | 0.125 |
| 5 | لاک فلوروکربن | ضخامت فیلم خشک ≥10-15um | ||
| 6 | مواد کمکی | عامل پخت، رقیق کننده و غیره | مقدار مناسب |
1. الزامات برای ضخامت پوشش
ضخامت پوشش یکی از شاخص های مهم برای اندازه گیری کیفیت ساخت می باشدرنگ فلوروکربن برای سازه های فولادی. محیط های مختلف سازه های فولادی و الزامات حفاظتی دارای مقررات متفاوتی در مورد ضخامت پوشش هستند. معمولاً ضخامت پوشش توصیه شده به شرح زیر است:
● ضخامت پوشش پرایمر: عموماً بین 50-80 میکرون.
● ضخامت پوشش رنگ متوسط: معمولاً 100-150 میکرون.
● ضخامت پوشش پوششی: ضخامت پوشش تک لایه باید 40-60 میکرون باشد و ضخامت کل ساخت دو لایه باید بین 80-120 میکرون باشد.
2. اندازه گیری ضخامت پوشش
به منظور اطمینان از اینکه ضخامت پوشش مطابق با الزامات طراحی است، اندازه گیری ضخامت و کنترل کیفیت در طول فرآیند ساخت مورد نیاز است.
● ابزار اندازه گیری: ابزارهای اندازه گیری رایج شامل ضخامت سنج فیلم مرطوب و ضخامت سنج فیلم خشک می باشد.
● فرکانس اندازه گیری: پس از اتمام هر ساخت، تعداد مشخصی از نقاط باید به طور تصادفی برای اندازه گیری انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که ضخامت پوشش یکنواخت و مطابق با استانداردها است.
● ثبت و پذیرش: داده های اندازه گیری باید برای استفاده در حین پذیرش ثبت شوند و فرآیند ساخت باید با توجه به شرایط واقعی تنظیم شود.
خلاصه
رنگ فلوروکربن سازه فولادی به دلیل مقاومت عالی در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر خوردگی و اثر تزئینی به وسیله مهمی برای محافظت از سازه های فولادی مدرن تبدیل شده است. در ساخت و ساز واقعی، پیروی دقیق از فرآیند ساخت و ساز عملیات سطح، پرایمر، رنگ میانی و روکش، و کنترل منطقی ضخامت پوشش، کلید تضمین کیفیت و عمر مفید پوشش است.
از طریق مقدمه این مقاله، خوانندگان باید درک روشنی از تعریف رنگ فلوروکربن ساختار فولادی، فرآیند ساخت و الزامات ضخامت پوشش داشته باشند. برای متخصصان درگیر در پروژه های حفاظت از سازه های فولادی، تسلط بر این دانش نه تنها می تواند کیفیت ساخت و ساز را بهبود بخشد، بلکه به تضمین پایداری و ایمنی طولانی مدت سازه های فولادی در محیط های مختلف سخت کمک می کند.
