اگر رنگ ضد زنگ دریایی را بدون سمباده زدن عرشه کشتی بمالید چه اتفاقی می افتد؟

کشتی ها در هنگام ناوبری با چالش های زیست محیطی زیادی مواجه هستند، به ویژه در عرشه که برای مدت طولانی در معرض عوامل خارجی مانند آب دریا، نور خورشید، باد و شن و ماسه قرار دارند. به منظور افزایش طول عمر کشتی، محافظت از بدنه در برابر خوردگی و اطمینان از ایمنی کشتی در هنگام ناوبری، رنگ آمیزی عرشه کشتی ضروری است. استفاده از رنگ ضد زنگ دریایی نه تنها ظاهر کشتی را بهبود می بخشد، بلکه ضد لغزش، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر خوردگی عرشه را نیز افزایش می دهد. با این حال، در فرآیند اعمال رنگ ضد زنگ دریایی، یک مرحله سنباده بسیار مهم وجود دارد. سنباده کاری یک بخش ضروری قبل از رنگ آمیزی است که می تواند چسبندگی یکنواخت پوشش را تضمین کند و دوام و اثر را بهبود بخشد.رنگ ضد زنگ دریایی. اگر این مرحله نادیده گرفته شود و رنگ ضد زنگ دریایی به طور مستقیم اعمال شود، ممکن است اثرات منفی پیش بینی نشده زیادی رخ دهد.

این مقاله به طور مفصل مشکلات مختلفی را که ممکن است در صورت استفاده از رنگ ضد زنگ دریایی بدون سمباده زدن عرشه کشتی ایجاد شود، بررسی خواهد کرد، دلایل و عواقب سمباده ندادن را تجزیه و تحلیل خواهد کرد، و اینکه چرا مرحله سنباده در فرآیند نقاشی کشتی بسیار مهم است.

الزامات اساسی برای نقاشی عرشه کشتی چیست؟

به عنوان بخشی از ساختار خارجی کشتی، عرشه کشتی برای مدت طولانی در معرض محیط دریایی قرار دارد. تحت آزمایشات متعددی مانند آب نمک، اشعه ماوراء بنفش، باد و ماسه و سایش مکانیکی قرار می گیرد. بنابراین، پوشش عرشه باید دارای ویژگی های زیر باشد:

● خاصیت ضد لغزش: پوشش عرشه باید خاصیت ضد لغزش خوبی به خصوص در شرایط مرطوب یا موج دار داشته باشد. پوشش ضد لغزش می تواند به طور موثر خطر سقوط اعضای خدمه را کاهش دهد.

● مقاومت در برابر خوردگی: نمک و رطوبت موجود در آب دریا به راحتی می تواند باعث خوردگی قطعات فلزی شود، بنابراین پوشش عرشه باید دارای قابلیت ضد خوردگی قوی باشد.

● مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش: عرشه برای مدت طولانی در معرض نور خورشید است و اشعه ماوراء بنفش پیر شدن پوشش را تسریع می کند. بنابراین، پوشش عرشه نیاز به مقاومت قوی در برابر اشعه ماوراء بنفش دارد.

● مقاومت در برابر سایش: سطح عرشه به طور مکرر مالش می شود و پوشش باید مقاومت سایشی خاصی داشته باشد تا به دلیل اصطکاک بیش از حد روی یکپارچگی پوشش تأثیر نگذارد.

بنابراین، پوشش نه تنها باید خواص فیزیکی خوبی داشته باشد، بلکه بتواند به طور محکم به سطح عرشه بچسبد. و سنگ زنی مرحله کلیدی برای اطمینان از اینکه رنگ ضد زنگ دریایی می تواند به خوبی با سطح عرشه ترکیب شود، است.

اهمیت آسیاب قبل از استفاده از رنگ ضد زنگ دریایی چیست؟

سنباده کاری بخش مهمی از فرآیند رنگ ضد زنگ دریایی است. این است که سطح عرشه صاف و تمیز شود تا رنگ بهتر بچسبد. به طور خاص، نقش سنباده شامل موارد زیر است:

● پوشش های قدیمی و کثیفی را بردارید: سطح عرشه کشتی ممکن است با رنگ ضد زنگ دریایی قدیمی پوشیده شده باشد یا سطح آن با ناخالصی هایی مانند گرد و غبار، روغن، زنگ و غیره پوشانده شده باشد. سنباده زدن می تواند این مواد ناپاک را از بین ببرد و چسبندگی پوشش جدید را تضمین کند.

● بهبود زبری سطح: چسبندگی و دوام رنگ ارتباط تنگاتنگی با زبری سطح دارد. پس از سنباده زدن، سطح عرشه می تواند ناهمواری متوسطی را نشان دهد، چسبندگی بهتری ایجاد می کند و خطر پوسته شدن پوشش را کاهش می دهد.

● عیوب سطح را تعمیر کنید: ممکن است چند ترک کوچک، خراش یا فرورفتگی روی سطح عرشه وجود داشته باشد. سنباده کاری می تواند این نواحی نامنظم را پر کند تا از پوشش یکنواخت تری اطمینان حاصل شود و از پوشش ناهموار ناشی از تجمع رنگ در مناطق محلی جلوگیری شود.

● چسبندگی رنگ ضد زنگ دریایی را افزایش دهید: حتی بهترین کیفیت رنگ ضد زنگ دریایی اگر روی سطحی صاف و بدون سنباده اعمال شود به سختی چسبندگی طولانی مدت را تضمین می کند. سنباده کاری می تواند سطح تماس بین رنگ و سطح عرشه را افزایش داده و چسبندگی را بهبود بخشد.

● بهبود زیبایی شناسی: سنباده زدن نه تنها می تواند چسبندگی پوشش را بهبود بخشد، بلکه حباب های کوچک، خراش ها و سایر عیوب سطح پوشش را از بین می برد و رنگ ضد زنگ دریایی را پس از رنگ آمیزی صاف، روشن تر و زیباتر می کند.

اگر رنگ ضد زنگ دریایی را بدون سمباده زدن عرشه کشتی بمالید چه اتفاقی می افتد؟

اگر رنگ ضد زنگ دریایی مستقیماً بدون سنباده روی عرشه کشتی اعمال شود، ممکن است باعث ایجاد یک سری مشکلات کیفی در پوشش شود، روی اثر پوشش تأثیر بگذارد و حتی عمر مفید رنگ ضد زنگ دریایی را کاهش دهد. به طور خاص، شرایط زیر ممکن است رخ دهد:

چسبندگی پوشش ضعیف و لایه برداری آسان

سطح عرشه صیقلی نشده ممکن است دارای روغن، گرد و غبار یا ناخالصی های دیگری باشد که مانعی برای چسبندگی رنگ می شود. حتی اگر از رنگ باکیفیت استفاده شود، اگر رنگ ضد زنگ دریایی نتواند محکم به سطح عرشه بچسبد، به راحتی می افتد یا حباب می شود. به خصوص زمانی که کشتی در یک محیط مرطوب در حال حرکت است، نفوذ رطوبت و نمک باعث تسریع در ریزش رنگ ضد زنگ دریایی می شود و در نتیجه دوام پوشش کاهش می یابد.

پوشش ناهموار، اثر ضعیف

بدون سنباده، پوشش اغلب نمی تواند به طور یکنواخت روی سطح عرشه پوشانده شود. ممکن است روی سطح عرشه کشتی نواحی ناهمواری وجود داشته باشد که باعث می شود رنگ در برخی قسمت ها جمع شود و یک پوشش ضخیم یا اثر ناهموار ایجاد کند و در نتیجه ظاهر زیبایی را تحت تأثیر قرار دهد. علاوه بر این، پوشش‌های ناهموار مستعد لایه‌برداری یا ترک‌خوردگی موضعی هستند و اثر پوشش کلی را کاهش می‌دهند.

رنگ ضد زنگ دریایی به راحتی محو یا پیر می شود

بدون سنباده، رنگ نمی تواند یک پیوند شیمیایی قوی با زیرلایه ایجاد کند و در نتیجه باعث تسریع پیری پوشش رنگ ضد زنگ دریایی می شود. به خصوص هنگامی که در معرض اشعه ماوراء بنفش قوی قرار می گیرد، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت آب و هوای رنگ ضد زنگ دریایی بسیار کاهش می یابد و پوشش مستعد محو شدن، پیری یا ترک خوردن است که بر اثر محافظتی پوشش و ظاهر کشتی تأثیر می گذارد.

تاثیر بر اثر ضد لغزش

خاصیت ضد لغزش عرشه کشتی تضمین مهمی برای ایمنی خدمه است. بدون سنباده زدن، ممکن است پوشش به طور یکنواخت روی سطح عرشه اعمال نشود و سطح صافی تشکیل شود که اثر پوشش ضد لغزش را کاهش می دهد. به خصوص در روزهای مرطوب یا بارانی، سطح صاف عرشه باعث سر خوردن خدمه و افزایش خطر تصادف می شود.

افزایش هزینه های نگهداری طولانی مدت

زمانی که روکش محکم نچسبیده باشد و اثر آن ایده آل نباشد، چرخه نگهداری رنگ ضد زنگ دریایی کوتاه می شود و رنگ ضد زنگ دریایی نیاز به تکرار بیشتر دارد. این نه تنها استفاده و هزینه کار رنگ ضد زنگ دریایی را افزایش می دهد، بلکه عمر مفید کشتی را نیز کوتاه می کند. رنگ آمیزی نامناسب طولانی مدت همچنین ممکن است باعث خوردگی یا سایش سطح عرشه شود که به نوبه خود بر دوام و ایمنی کلی بدنه تأثیر می گذارد.

چرا باید عرشه کشتی قبل از نقاشی صیقل داده شود؟

از تجزیه و تحلیل فوق، می توان دریافت که پرداخت عرشه کشتی قبل از رنگ آمیزی نه تنها برای اینکه رنگ ضد زنگ دریایی بهتر بچسبد، بلکه برای اطمینان از کیفیت پوشش و عملکرد طولانی مدت کشتی است. پولیش یک مرحله ساده اما حیاتی است که می تواند مزایای زیر را به همراه داشته باشد:

اطمینان از چسبندگی قوی رنگ و بهبود حفاظت

سطح صیقلی عرشه می تواند به طور موثر سطح تماس بین رنگ و سطح را افزایش دهد و در نتیجه چسبندگی رنگ ضد زنگ دریایی را افزایش دهد. این نه تنها به بهبود دوام پوشش کمک می کند، بلکه تضمین می کند که عرشه کشتی برای مدت طولانی محافظت می شود.

بهبود یکنواختی و زیبایی شناسی اثر پوشش

سطح عرشه جلا صاف تر و صاف تر است ورنگ ضد زنگ دریاییمی تواند به طور یکنواخت کل عرشه را بپوشاند و از مشکلاتی مانند تجمع ناهموار پوشش و آثار برس جلوگیری کند و در نتیجه زیبایی شناسی کلی اثر پوشش را بهبود بخشد.

عمر مفید رنگ ضد زنگ دریایی را افزایش دهید

سطح صیقلی می تواند به طور موثر لایه برداری پوشش، ترک خوردگی، محو شدن و سایر پدیده ها را کاهش دهد، عمر مفید رنگ ضد زنگ دریایی را افزایش دهد و فرکانس نگهداری و هزینه های نگهداری را کاهش دهد.

از ایمنی اعضای خدمه اطمینان حاصل کنید

خواص ضد لغزش خوب یک شاخص مهم برای پوشش عرشه کشتی است. پولیش نه تنها می تواند چسبندگی پوشش را بهبود بخشد، بلکه تضمین می کند که پوشش ضد لغزش بهترین عملکرد را دارد، در نتیجه خطر سر خوردن اعضای خدمه هنگام سوار شدن به هواپیما را کاهش می دهد.

در شرکت صنایع شیمیایی هوآرن، ما در تولید و عرضه پوشش‌ها و رزین‌های با کیفیت عالی که برای برآورده کردن نیازهای صنعتی مختلف طراحی شده‌اند، تخصص داریم. ما که در سال 1994 تاسیس شد، 30 خط تولید رنگ پیشرفته و 6 خط رزین را اداره می کنیم که ما را قادر می سازد سالانه بیش از 20000 تن تولید کنیم. مجموعه محصولات ما شامل پوشش‌های ضد خوردگی سنگین، رنگ‌های لاستیک کلردار و پوشش‌های صنعتی با آب است. خریداران از قیمت‌های پایین، تخفیف‌های بزرگ و خدمات سفارشی‌سازی انعطاف‌پذیر ما سود می‌برند. خواه در ساخت و ساز، پتروشیمی یا ماشین آلات فعالیت می کنید، هوآرن کمیکال راه حل های مورد نیاز شما را دارد. برای اطلاع از قیمت دقیق و تبلیغات همین امروز با ما تماس بگیرید!