از آنجایی که تأسیسات بزرگ برای مدت طولانی در معرض محیط دریایی قرار دارند، کشتی‌ها با مشکلات خوردگی بسیار پیچیده‌ای روبرو هستند. به منظور اطمینان از دوام، ایمنی و زیبایی کشتی‌ها، استفاده از رنگ ضد خوردگی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. رنگ ضد خوردگی دریایی نه تنها می‌تواند به طور مؤثر از خوردگی زیرلایه‌های فلزی جلوگیری کند، بلکه عمر مفید کشتی‌ها را نیز افزایش داده و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.رنگ‌های ضد خوردگی دریاییانواع مختلف و ترکیبات پیچیده‌ای دارند. نحوه انتخاب و به‌کارگیری آنها با پایداری بلندمدت و کارایی عملیاتی کشتی‌ها مرتبط است.
این مقاله به معرفی دقیق مواد تشکیل دهنده رنگ ضد خوردگی دریایی و انواع مختلف رنگ ضد خوردگی دریایی می‌پردازد تا به مهندسان کشتی، پرسنل تعمیر و نگهداری و مدیران کشتی در درک اهمیت و استراتژی انتخاب رنگ ضد خوردگی کمک کند.
رنگ ضد خوردگی دریایی از چه موادی تشکیل شده است؟
رنگ ضد خوردگی دریایی، رنگی است که به طور خاص برای جلوگیری از خوردگی در محیط دریایی طراحی شده است. ترکیبات آن شامل مواد شیمیایی مختلفی مانند رزین‌ها، رنگدانه‌ها، حلال‌ها، پرکننده‌ها و افزودنی‌ها است. هر ماده دارای عملکردها و ویژگی‌های متفاوتی است. آنها با هم کار می‌کنند تا رنگ را قادر به دستیابی به خواص ضد خوردگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر هیدرولیز و سایر اثرات کنند.
۱. رزین
رزین یکی از مواد اصلی تشکیل دهنده رنگ ضد خوردگی دریایی است که چسبندگی، دوام و سختی سطح رنگ را تعیین می‌کند. رزین به عنوان یک چسب در پوشش عمل می‌کند که رنگدانه‌ها، پرکننده‌ها و سایر مواد را محکم به هم می‌چسباند تا پایداری پوشش را تضمین کند.
● رزین اپوکسی: رزین اپوکسی یکی از رایج‌ترین رزین‌های پوشش ضد خوردگی است که چسبندگی، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوبی دارد. پوشش‌های رزین اپوکسی عموماً در کف و خط آب کشتی‌ها استفاده می‌شوند و می‌توانند به طور مؤثر در برابر آب دریا، مواد شیمیایی و اکسیداسیون مقاومت کنند.
● رزین پلی اورتان: رزین پلی اورتان مقاومت سایشی بالایی دارد و اغلب برای پوشش قسمت بالایی بدنه استفاده می‌شود. این رزین می‌تواند به طور موثری از آسیب رساندن اشعه ماوراء بنفش به پوشش جلوگیری کرده و عمر مفید پوشش را افزایش دهد.
● رزین اکریلیک: رزین اکریلیک مقاومت خوبی در برابر آب و هوا دارد و اغلب در روسازه‌های کشتی و پوشش‌های عرشه استفاده می‌شود. این رزین می‌تواند براقیت و رنگ خود را در معرض نور خورشید به مدت طولانی حفظ کند.
۲. رنگدانه
رنگدانه یک جزء جامد در رنگ ضد خوردگی دریایی است. وظیفه اصلی آن تأمین رنگ و قدرت پوشانندگی برای رنگ است. انواع مختلف رنگدانه‌ها عملکردهای متفاوتی دارند، مانند ارائه محافظت ضد خوردگی و افزایش مقاومت در برابر سایش و سختی پوشش.
● پودر روی: پودر روی یک رنگدانه ضد خوردگی رایج با حفاظت کاتدی خوب است. پودر روی می‌تواند یک لایه فلزی متراکم تشکیل دهد که به طور موثر رطوبت و اکسیژن را ایزوله کرده و از خوردگی زیرلایه جلوگیری می‌کند. رنگ‌هایی با محتوای روی بالا بیشتر برای محافظت در برابر خوردگی در نزدیکی کف و خط آب کشتی‌ها استفاده می‌شوند.
● کرومات‌ها: کرومات‌ها مقاومت خوردگی قوی دارند و به طور گسترده در پوشش‌های ضد خوردگی روی سطوح فولاد و آلیاژ آلومینیوم استفاده می‌شوند.
● آهن قرمز و دی اکسید تیتانیوم: آهن قرمز و دی اکسید تیتانیوم عمدتاً برای رنگ آمیزی و محافظت از رنگ ها، افزایش اثر ضد خوردگی و بهبود مقاومت در برابر آب و هوا در رنگ ها استفاده می شوند.
۳. حلال‌ها
حلال‌ها در رقیق کردن و تنظیم ویسکوزیته رنگ‌ها در رنگ‌های ضد خوردگی دریایی نقش دارند. افزودن حلال‌ها می‌تواند سیالیت و خواص ساختاری رنگ‌ها را تنظیم کند. نوع و نسبت حلال‌ها مستقیماً بر سرعت خشک شدن، براقیت و سهولت استفاده از رنگ‌ها تأثیر می‌گذارد.
● حلال‌های الکلی: مانند اتانول، ایزوپروپانول و غیره، برای برخی از رنگ‌های سریع خشک شونده و رنگ‌های سازگار با محیط زیست مناسب هستند.
● حلال‌های کتون: مانند استون، متیل اتیل کتون و غیره، حلالیت خوبی دارند و برای تنظیم غلظت رنگ‌ها و بهبود اثرات ساختمانی استفاده می‌شوند.
● حلال های هیدروکربنی آروماتیک: مانند زایلن که اغلب در برخی از پوشش های با درصد جامد بالا استفاده می شوند و حلالیت خوبی دارند.
۴. پرکننده‌ها
پرکننده‌ها ذرات جامد معدنی یا آلی هستند. پرکننده‌های رایج شامل سیلیس، تالک، بوکسیت و غیره هستند. آنها نه تنها می‌توانند حجم و محتوای جامد پوشش را افزایش دهند، بلکه سختی، مقاومت در برابر سایش و چسبندگی پوشش را نیز بهبود می‌بخشند.
پرکننده‌های معدنی: مانند پودر سیلیکون و پودر آلومینیوم، قابلیت ضد پیری و سختی پوشش را افزایش می‌دهند.
پرکننده‌های آلی: مانند ریزدانه‌های رزینی، می‌توانند خاصیت ارتجاعی و چقرمگی پوشش را بهبود بخشند.
۵. مواد افزودنی
افزودنی‌ها مواد شیمیایی با عملکردهای خاص هستند که معمولاً به نسبت بسیار کمی به رنگ ضد خوردگی دریایی اضافه می‌شوند تا ویژگی‌های پوشش را بهبود بخشند.
● افزودنی‌های ضد اشعه ماوراء بنفش: عمدتاً برای بهبود توانایی ضد اشعه ماوراء بنفش پوشش و جلوگیری از محو شدن یا پیر شدن پوشش تحت قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید استفاده می‌شوند.
● افزودنی‌های ضد هیدرولیز: مقاومت پوشش در برابر آب را در محیط مرطوب بهبود می‌بخشند و از پوسته شدن پوشش جلوگیری می‌کنند.
● عامل تراز کننده: سیالیت پوشش را بهبود بخشیده و از ایجاد حباب یا رد قلم مو در حین رنگ آمیزی جلوگیری می کند.
چه نوع رنگ ضد خوردگی دریایی وجود دارد؟
رنگ ضد خوردگی دریایی را می‌توان با توجه به عملکردها و الزامات استفاده مختلف به انواع مختلفی تقسیم کرد. هر نوع رنگ، اقدامات حفاظتی مربوطه را برای محیط‌های خوردگی مختلف ارائه می‌دهد. در ادامه چندین نوع رایج از رنگ ضد خوردگی دریایی آورده شده است.
۱. رنگ ضد خوردگی بر پایه روی
رنگ ضد خوردگی بر پایه روی، رایج‌ترین نوع رنگ ضد خوردگی دریایی است، به خصوص برای کف و خط آب کشتی‌ها مناسب است. رنگ پودری روی می‌تواند از طریق عمل آند فداشونده به طور موثری از خوردگی فلز جلوگیری کند.
● ویژگی‌ها: رنگ پایه روی قابلیت حفاظت کاتدی قوی دارد. هنگامی که پوشش آسیب می‌بیند، پودر روی می‌تواند از طریق واکنش الکتروشیمیایی از زیرلایه محافظت کند تا از گسترش خوردگی جلوگیری شود.
● کاربرد: معمولاً برای کف بدنه کشتی، خط آب و سایر سطوح فلزی که اغلب در تماس با آب و اکسیژن هستند، استفاده می‌شود.
2. رنگ ضد خوردگی اپوکسی
رنگ ضد خوردگی دریایی اپوکسی بر پایه رزین اپوکسی است و چسبندگی قوی، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری شیمیایی دارد. رنگ اپوکسی معمولاً برای محافظت در برابر خوردگی سازه‌های کشتی و سطوح تجهیزات استفاده می‌شود.
● ویژگی ها: رنگ اپوکسی مقاومت عالی در برابر آب، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر اسید و قلیا دارد و برای محافظت طولانی مدت در محیط های دریایی مناسب است.
● کاربرد: بیشتر برای ضد خوردگی بدنه، عرشه، موتورخانه، خطوط لوله و سایر قسمت ها استفاده می شود.
۳. رنگ ضد خوردگی پلی اورتان
پلی اورتانرنگ ضد خوردگی دریاییاین محصول ضمن داشتن خواص ضد خوردگی، مقاومت خوبی در برابر آب و هوا و اشعه ماوراء بنفش دارد. به طور گسترده برای محافظت از روبناهای کشتی، عرشه‌ها و قطعات در معرض دید استفاده می‌شود.
● ویژگی‌ها: رنگ پلی‌یورتان مقاومت سایشی قوی دارد و برای قطعات بدنه که در معرض آفتاب قرار دارند مناسب است و می‌تواند به طور مؤثر از مشکلات پیری ناشی از اشعه ماوراء بنفش جلوگیری کند.
● کاربرد: برای روسازه‌های کشتی، عرشه‌ها و پوشش‌های تزئینی مناسب است.
۴. رنگ ضد خوردگی اکریلیک
رنگ ضد خوردگی دریایی اکریلیک اغلب برای محافظت تزئینی سطوح کشتی استفاده می‌شود و از مقاومت در برابر آب و هوا و براقیت خوبی برخوردار است. این رنگ نه تنها می‌تواند از خوردگی فلز جلوگیری کند، بلکه ظاهری زیبا نیز ایجاد می‌کند.
● ویژگی ها: رنگ اکریلیک مقاومت خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش دارد و برای سطوحی که در معرض آفتاب هستند مناسب است و می تواند رنگ و براقیت پوشش را برای مدت طولانی حفظ کند.
● کاربرد: عمدتاً برای روبناهای کشتی، عرشه و پوشش‌های بیرونی ضد خوردگی استفاده می‌شود.
۵. رنگ ضد خوردگی لاستیک کلردار
رنگ ضد خوردگی دریایی از جنس لاستیک کلردار، مقاومت خوبی در برابر آب و خوردگی شیمیایی دارد و اغلب در خطوط آب، کف و موتورخانه کشتی‌ها استفاده می‌شود.
● ویژگی ها: رنگ لاستیک کلردار مقاومت بسیار قوی در برابر آب دارد و برای استفاده در محیط هایی با تماس طولانی مدت با آب دریا مناسب است.
● کاربرد: برای محافظت در برابر خوردگی در کف بدنه، خط آب و سایر محیط‌های مرطوب استفاده می‌شود.
چگونه یک رنگ ضد خوردگی دریایی مناسب انتخاب کنیم؟
انتخاب یک رنگ ضد خوردگی دریایی مناسب نیاز به بررسی جامع بر اساس عوامل متعدد دارد. اول از همه، شما باید محیط استفاده کشتی، الزامات دوام رنگ، روش ساخت و ساز و الزامات نگهداری بعدی را درک کنید.
۱. از محیط استفاده کنید
محیط استفاده کشتی در انتخاب رنگ بسیار مهم است. به عنوان مثال، میزان خوردگی کشتی‌ها در محیط‌های گرمسیری و سردسیر متفاوت است و نوع رنگ ضد خوردگی دریایی مورد نیاز نیز متفاوت است. علاوه بر این، کشتی‌هایی که در نزدیکی مناطق بندری بسیار آلوده و نزدیک حمل و نقل مواد شیمیایی قرار دارند، الزامات ضد خوردگی ویژه‌تری دارند.
۲. عملکرد رنگ
انواع مختلف رنگ‌های ضد خوردگی دریایی ویژگی‌های عملکردی متفاوتی دارند. به عنوان مثال، پوشش‌های اپوکسی برای محیط‌های با خوردگی شیمیایی بالا مناسب هستند، در حالی که پوشش‌های پلی اورتان برای مناطقی که برای مدت طولانی در معرض نور خورشید قرار دارند، مناسب‌تر هستند. مقاومت پوشش در برابر سایش، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر اسید و قلیا و غیره را در نظر بگیرید و مناسب‌ترین پوشش را انتخاب کنید.
۳. سهولت ساخت
انواع مختلف رنگ ضد خوردگی دریایی نیز در طول ساخت و ساز الزامات متفاوتی دارند. ساخت پوشش‌های اپوکسی و پوشش‌های پایه روی نیاز به آماده‌سازی سطح دقیق‌تری دارد، در حالی که پوشش‌های پلی اورتان و اکریلیک نسبتاً آسان‌تر اعمال می‌شوند. مناسب‌ترین محصول را با توجه به چرخه ساخت کشتی و الزامات ساخت پوشش انتخاب کنید.
آیا شرکت هوارن کمیکال می‌تواند گزینه‌های رنگ سازگار با محیط زیست ارائه دهد؟
بله، شرکت صنایع شیمیایی هوارن (هوارن شیمیایی صنعت شرکت., با مسئولیت محدود.) رنگ‌های صنعتی سازگار با محیط زیست و پایه آب ارائه می‌دهد که مطابق با آخرین استانداردهای زیست‌محیطی هستند. این پوشش‌ها برای کسب‌وکارهایی که به دنبال راه‌حل‌های پایدار بدون افت کیفیت هستند، ایده‌آل هستند. ما به عنوان یک تولیدکننده پیشرو، می‌توانیم هم گزینه‌های سازگار با محیط زیست و هم محصولات سفارشی را برای برآورده کردن نیازهای منحصر به فرد شما ارائه دهیم.
