3. رنگدانه ها و پرکننده ها را با دقت انتخاب کنید
رنگدانه ها و پرکننده های ضد زنگ به دو دسته فیزیکی ضد زنگ و شیمیایی ضد زنگ تقسیم می شوند. این فرمول رنگدانه ها و پرکننده های فیزیکی ضد زنگ، اکسید آهن میکا و پودر میکا بسیار ریز را اضافه می کند. افزودن این مواد ساختار پوسته پوسته می تواند چگالی لایه رنگ را افزایش داده و خوردگی را کاهش دهد. نفوذپذیری محیط نقش محافظی برای محیط خورنده دارد. رنگدانه های شیمیایی ضد زنگ عمدتا شامل رنگدانه های سربی و رنگدانه های کرومات و فسفات می باشد. به دلیل الزامات حفاظت از محیط زیست، دو مورد اول به طور کلی استفاده نمی شوند. فرمول قدیمی از فسفات روی و تری پلی فسفات آلومینیوم استفاده می کند و در فرمول جدید از نوع جدیدی از کامپوزیت آلومینیوم فسفات روی به عنوان رنگدانه اصلی ضد زنگ استفاده می شود که با مقدار مشخصی فسفات روی و تری پلی فسفات آلومینیوم تکمیل می شود که محتوای آن حدود 25٪ است. مناسب است. فسفات تولید شده توسط تفکیک فسفات می تواند سطح فلز را غیرفعال کند و باعث پلاریزاسیون آندی شود، در حالی که یون های روی و یون های آلومینیوم در کاتد واکنش داده و مواد نامحلول تولید می کنند و باعث پلاریزاسیون کاتدی می شوند که می تواند فیلم پوشش را تا حد زیادی بهبود بخشد. قابلیت ضد زنگ.
4. پروموتر چسبندگی مناسب را انتخاب کنید
برای بهبود چسبندگی لایه پوششی در حالت خشک و مرطوب، باید یک سیستم پخت رزینی مناسب انتخاب شود. عوامل جفت کننده می توانند چسبندگی مواد آلی را به بسترهای معدنی افزایش دهند. پس از افزایش چسبندگی بین فیلم پوشش و بستر، می تواند تا حد زیادی توانایی ضد کف فیلم پوشش را بهبود بخشد، زیرا کف کردن به معنای از بین رفتن جزئی چسبندگی فیلم پوشش است. با کندن سطح زیرلایه تشکیل می شود.
5.ضخامت فیلم
مقاومت در برابر پاشش نمک نیز به ضخامت لایه پوشش مربوط می شود. مدت زمان زیادی طول می کشد تا مولکول های آب و اکسیژن لایه پوششی به پوشش نفوذ کنند و مقاومت در برابر پاشش نمک با ضخامت فیلم پوشش مستقیماً متناسب است. مقاومت پوشش‌ها به پاشش نمک یک شاخص بسیار مهم است. انتخاب یک فرمول پوشش مناسب برای بهبود مقاومت در برابر پاشش نمک و در عین حال حصول اطمینان از عدم افزایش یا افزایش کمی هزینه پوشش از جنبه های مختلف باید مورد توجه قرار گیرد.