عایق رطوبتی بخش حیاتی پروژه‌های ساختمانی است. چه سقف باشد، چه زیرزمین، چه حمام و سایر مناطق با رطوبت زیاد، اثربخشی لایه ضد آب ارتباط مستقیمی با دوام ساختمان و راحتی زندگی دارد. در میان بسیاری از مصالح ضد آب،رنگ ضد آب پلی اورتانبه دلیل عملکرد عالی و کاربردهای گسترده، به یک ماده ضد آب رایج در ساختمان‌های مدرن تبدیل شده است.
بنابراین، در ساخت و ساز ضد آب به چند لایه رنگ ضد آب پلی اورتان نیاز است؟ آیا در طول ساخت و ساز به پرایمر نیاز است؟ این مقاله به تفصیل این مسائل را بررسی خواهد کرد.
رنگ ضد آب پلی اورتان چه ویژگی هایی دارد؟
رنگ ضد آب پلی اورتان یک ماده ضد آب مایع بسیار کارآمد است که می‌تواند یک غشای ضد آب پیوسته و بدون درز را روی سطح پایه تشکیل دهد. به دلیل خاصیت ارتجاعی عالی، دوام، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر خوردگی، پوشش‌های پلی اورتان به طور گسترده در بسیاری از قسمت‌های ساختمان‌ها از جمله سقف، زیرزمین، حمام، بالکن، آشپزخانه و غیره استفاده می‌شوند. این رنگ نه تنها برای پروژه‌های ساختمانی جدید مناسب است، بلکه برای نگهداری ضد آب ساختمان‌های قدیمی نیز مناسب است.
در مقایسه با مواد ضد آب رولی سنتی، رنگ ضد آب پلی اورتان راحتی ساخت و ساز و عمر مفید بیشتری دارد. ماهیت مایع آن به آن اجازه می‌دهد تا در طول ساخت و ساز به طور محکم به سطوح مختلف پیچیده بچسبد و یک پوشش متراکم تشکیل دهد که به طور موثر از نفوذ آب جلوگیری می‌کند. علاوه بر این، خاصیت ارتجاعی بالای پوشش‌های پلی اورتان می‌تواند بدون ترک خوردن یا ریزش، با تغییر شکل‌های جزئی زیرلایه سازگار شود و تضمین کند که لایه ضد آب در طول استفاده طولانی مدت یکپارچگی خود را حفظ می‌کند.
برای عایق رطوبتی چند لایه رنگ پلی اورتان لازم است؟
اثر ضد آب رنگ ضد آب پلی اورتان ارتباط نزدیکی با تعداد لایه‌های اعمال شده دارد. در ساخت و ساز ساختمان، معمولاً توصیه می‌شود 2 تا 3 لایه رنگ ضد آب پلی اورتان اعمال شود تا از یکنواختی و تراکم ضخامت پوشش برای دستیابی به بهترین اثر ضد آب اطمینان حاصل شود. بنابراین، چرا اعمال چندین لایه ضروری است؟ در اینجا چند دلیل آورده شده است:
۱. از ضخامت یکنواخت لایه ضد آب اطمینان حاصل کنید
هنگام اعمال یک لایه، اطمینان از یکنواختی کامل ضخامت پوشش دشوار است. در طول فرآیند ساخت، به دلیل روش‌های مختلف عملیاتی مانند برس زدن، غلتاندن یا اسپری کردن، ممکن است پوشش در برخی نواحی نازک‌تر و در برخی نواحی دیگر ضخیم‌تر باشد. اگر ضخامت پوشش ناهموار باشد، ممکن است نواحی ضعیف نتوانند به طور موثر از نفوذ آب جلوگیری کنند و در نتیجه بر اثر کلی ضد آب بودن تأثیر بگذارند. با اعمال چندین لایه، می‌توان از یکنواختی ضخامت پوشش اطمینان حاصل کرد و از نقاط ضعف موضعی جلوگیری کرد.
۲. افزایش استحکام و دوام غشای ضد آب
هر بار که یک لایه رنگ ضد آب پلی اورتان اعمال می‌شود، یک غشای ضد آب روی سطح پایه تشکیل می‌شود. اعمال چند لایه به بهبود استحکام و چقرمگی کلی لایه ضد آب کمک می‌کند، به خصوص هنگامی که با انبساط و انقباض حرارتی زیرلایه ناشی از تغییرات دما مواجه می‌شویم، لایه ضد آب می‌تواند بدون ترک خوردن، بهتر با این تغییر تنش سازگار شود. علاوه بر این، پوشش‌های چند لایه می‌توانند در برابر سایش مکانیکی و فرسایش ناشی از محیط خارجی مقاومت بهتری داشته باشند و عمر مفید لایه ضد آب را افزایش دهند.
۳. افزایش مقاومت فشار آب لایه ضد آب
برای زیرزمین‌ها، استخرهای شنا یا سایر مناطقی که مدت طولانی در تماس با آب هستند، لایه ضد آب باید مقاومت فشار آب بالاتری داشته باشد. با اعمال رنگ ضد آب پلی اورتان در چندین لایه، مقاومت فشار آب لایه ضد آب می‌تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد و اطمینان حاصل شود که همچنان می‌تواند اثر ضد آب بودن عالی خود را تحت فشار آب طولانی مدت حفظ کند.
۴. بهبود قابلیت اطمینان ساخت و ساز
در طول فرآیند ساخت و ساز، خطاهای انسانی یا سطوح ناهموار زیرلایه اجتناب‌ناپذیر هستند. هنگام اعمال یک لایه، به محض بروز مشکلاتی مانند عدم برس‌زنی یا ضخامت ناکافی پوشش، عملکرد کلی لایه ضد آب مستقیماً تحت تأثیر قرار می‌گیرد. با اعمال چندین لایه، حتی اگر نقص‌های موضعی در لایه اول وجود داشته باشد، پوشش‌های بعدی می‌توانند در تکمیل و پوشش نقش داشته باشند و یکپارچگی و قابلیت اطمینان کل لایه ضد آب را تضمین کنند.
بنابراین، اعمال ۲ تا ۳ لایه رنگ ضد آب پلی اورتان یک روش معمول برای اطمینان از اثر ضد آب بودن است. با این حال، تعداد دقیق لایه‌های اعمال شده نیز باید با توجه به الزامات خاص محیط ساخت و ساز و راهنمای ساخت و ساز ارائه شده توسط سازنده رنگ تعیین شود. به عنوان مثال، برخی از پروژه‌های زیرزمینی با تقاضای بالا ممکن است به ۳ لایه یا حتی بیشتر نیاز داشته باشند تا از برآورده شدن استانداردهای ضد آب مورد نیاز اطمینان حاصل شود.
آیا رنگ ضد آب پلی اورتان به پرایمر نیاز دارد؟
هنگام بحث در مورد ساخت رنگ ضد آب پلی اورتان، بسیاری از مردم می‌پرسند، آیا قبل از رنگ‌آمیزی به پرایمر نیاز است؟ پاسخ مثبت است، در بیشتر موارد، پرایمر برای ساخت رنگ ضد آب پلی اورتان مورد نیاز است. نقش پرایمر بسیار مهم است. این ماده نه تنها می‌تواند چسبندگی رنگ را بهبود بخشد، بلکه پیوند نزدیک بین لایه ضد آب و زیرلایه را نیز تضمین می‌کند.
نقش پرایمر:
۱. بهبود چسبندگی:اگرچه رنگ پلی اورتان چسبندگی قوی به سطح زیرین دارد، اما اعمال مستقیم رنگ پلی اورتان روی برخی از سطوح صاف یا بسیار جاذب ممکن است منجر به چسبندگی ضعیف شود که به نوبه خود بر اثر ضد آب بودن آن تأثیر می‌گذارد. پرایمر می‌تواند نیروی پیوند بین رنگ و سطح زیرین را افزایش دهد و از اتصال محکم لایه ضد آب به سطح زیرین اطمینان حاصل کند.
۲. منافذ زیرلایه را ببندید:اغلب تعداد زیادی منافذ و ترک‌های ریز روی سطح زیرلایه‌های ساختمانی مانند بتن و ملات وجود دارد. اگر پوشش ضد آب مستقیماً اعمال شود، این منافذ ممکن است پوشش را جذب کنند و در نتیجه ضخامت پوشش ناهموار یا عدم پوشش کامل سطح زیرلایه ایجاد شود. پرایمر می‌تواند به طور موثر منافذ زیرلایه را آب‌بندی کند تا پوشش به طور یکنواخت روی سطح زیرلایه توزیع شود.
۳. جلوگیری از نفوذ پوشش:در برخی از زیرلایه‌های متخلخل یا بسیار جاذب، پوشش‌های پلی‌یورتان ممکن است بیش از حد نفوذ کنند و بر ضخامت کلی و عملکرد لایه ضد آب تأثیر بگذارند. پرایمر می‌تواند یک لایه بسته روی سطح زیرلایه تشکیل دهد تا از نفوذ پوشش جلوگیری کند و از این طریق تضمین کند که هر لایه پوشش می‌تواند ضخامت مناسب و اثر ضد آب خود را حفظ کند.
چه زمانی پرایمر لازم است؟
استفاده از پرایمر عمدتاً به نوع زیرلایه و الزامات ساخت و ساز بستگی دارد. معمولاً در موارد زیر به پرایمر نیاز است:
● زیرلایه جاذب رطوبت بالایی باشد: اگر زیرلایه مورد ساخت بتن، ملات یا سایر مواد جاذب رطوبت بالا باشد، پرایمر می‌تواند سطح زیرلایه را آب‌بندی کند تا از جذب پوشش پلی اورتان جلوگیری شود.
● سطح زیرین صاف: رنگ پلی اورتان ممکن است به سختی به زیرلایه های صاف مانند صفحات فولادی، شیشه و کاشی بچسبد. پرایمر می تواند زبری سطح را افزایش داده و چسبندگی رنگ را بهبود بخشد.
● تعمیر دیوارهای قدیمی: هنگام تعمیر عایق رطوبتی ساختمان‌های قدیمی، به ویژه آن دسته از سطوح زیرین که بارها با مواد ضد آب رنگ‌آمیزی شده‌اند، استفاده از پرایمر می‌تواند به ترکیب بهتر رنگ جدید با لایه ضد آب قدیمی کمک کرده و چسبندگی لایه ضد آب را تقویت کند.
مراحل استفاده از پرایمر در ساختمان سازی چیست؟
قبل از استفاده از رنگ ضد آب پلی اورتان، استفاده از پرایمر یک مرحله ضروری است. فرآیند ساخت معمول به شرح زیر است:
۱. عملیات سطح زیرلایه:ابتدا مطمئن شوید که سطح زیرلایه تمیز و صاف است. گرد و غبار، روغن و سایر مواد زائد را پاک کنید و در صورت لزوم صیقل دهید تا مطمئن شوید که هیچ ذره بیرون زده و ترکی روی زیرلایه وجود ندارد.
۲. پرایمر بزنید:پرایمر مناسب را با توجه به نوع زیرلایه انتخاب کنید. پرایمر را به طور یکنواخت روی سطح زیرلایه بمالید، هنگام استفاده مراقب باشید که هیچ گوشه‌ای را از قلم نیندازید و مطمئن شوید که پرایمر به طور کامل کل زیرلایه را پوشش می‌دهد.
۳. صبر کنید تا پرایمر خشک شود:پس از اجرای پرایمر، باید منتظر خشک شدن آن ماند که معمولاً بسته به نوع پرایمر و دما و رطوبت محیط ساخت و ساز، از چند ساعت تا یک روز طول می‌کشد.
۴. رنگ ضد آب پلی اورتان را اعمال کنید:پس از خشک شدن کامل آستر، می توانید شروع به اجرای رنگ ضد آب پلی اورتان کنید. پس از اجرای لایه اول، قبل از اجرای لایه دوم، صبر کنید تا خشک شود و در صورت لزوم می توان لایه سوم را نیز اجرا کرد.
مشکلات رایج در ساخت رنگ ضد آب پلی اورتان چیست؟
در ساخت و ساز واقعی، علاوه بر مشکلات مربوط به پرایمر و تعداد لایه‌های اعمال شده، کارگران ساختمانی ممکن است با برخی مشکلات رایج دیگر نیز مواجه شوند. در ادامه به برخی از مشکلات رایج ساخت و ساز و راه حل‌های آنها اشاره شده است:
۱. تاول زدن لایه پوشش
تاول زدن لایه پوشش یکی از رایج‌ترین مشکلات هنگام استفاده است.رنگ ضد آب پلی اورتانکه معمولاً در اثر رطوبت بیش از حد روی زیرلایه یا دمای ساخت خیلی پایین ایجاد می‌شود. هنگامی که رنگ روی سطح زیرلایه اعمال می‌شود، رطوبت موجود در زیرلایه باعث ایجاد حباب در فیلم پوشش می‌شود.
راه حل ها:
● رطوبت بستر را قبل از ساخت بررسی کنید تا از خشک بودن بستر اطمینان حاصل شود.
● از ساخت و ساز در دمای پایین یا شرایط آب و هوایی مرطوب خودداری کنید. دمای بهینه ساخت و ساز معمولاً بین ۱۰ درجه سانتیگراد تا ۳۰ درجه سانتیگراد است.
● اگر حباب ظاهر شده است، پس از خشک شدن فیلم پوشش، قسمت حباب دار را به آرامی بتراشید و دوباره یک لایه رنگ پلی اورتان بزنید.
۲. پوشش ترک خورده
ترک خوردن پوشش معمولاً پس از خشک شدن رنگ ضد آب پلی اورتان رخ می‌دهد. این ممکن است به دلیل ضخامت ناهموار پوشش، تغییرات بیش از حد دمای محیط یا چسبندگی ناکافی پرایمر باشد.
راه حل:
● هنگام اجرای رنگ ضد آب پلی اورتان، به ضخامت پوشش توجه کنید. توصیه می‌شود برای اطمینان از یکنواختی فیلم، از دو تا سه لایه قلم‌مو استفاده کنید.
● یک آستری مناسب انتخاب کنید تا سازگاری آن با رنگ پلی اورتان تضمین شود و چسبندگی کلی بهبود یابد.
● در صورت تغییرات زیاد دمای محیط، سعی کنید از ساخت و ساز در محیطی با اختلاف دمای زیاد خودداری کنید.
۳. کندن یا جدا کردن
پوسته شدن یا کنده شدن رنگ ضد آب پلی اورتان اغلب به دلیل استفاده نادرست از پرایمر یا عملیات سطحی ناکافی زیرلایه ایجاد می‌شود.
راه حل:
● قبل از ساخت و ساز، اطمینان حاصل کنید که سطح زیرلایه تمیز، خشک و به درستی عملیات لازم مانند سنباده کاری و تمیزکاری روی آن انجام شده است.
● برای جلوگیری از از بین رفتن پوشش، از پوشش یکنواخت پرایمر اطمینان حاصل کنید.
۴. رنگ ناهموار
پس از رنگ‌آمیزی، رنگ پوشش ممکن است ناهموار باشد، که معمولاً به دلیل مخلوط کردن ناکافی رنگ یا تکنیک نادرست رنگ‌آمیزی ایجاد می‌شود.
راه حل:
● قبل از اعمال رنگ پلی اورتان، اطمینان حاصل کنید که رنگ به طور کامل هم زده شده تا رنگ یکنواختی حاصل شود.
● هنگام رنگ آمیزی، از روش قلم موی ضربدری برای کمک به توزیع یکنواخت رنگ استفاده کنید.
برای خریداران جهانی که به دنبال پوشش‌های صنعتی مقرون به صرفه و با کیفیت بالا هستند، شرکت صنایع شیمیایی هوارن (هوارن شیمیایی صنعت شرکت., با مسئولیت محدود.) به عنوان یکی از باتجربه‌ترین کارخانه‌های چین شناخته می‌شود. شرکت ما با 30 خط تولید و بیش از 20،000 تن ظرفیت تولید سالانه، آماده دریافت سفارشات عمده و حمل و نقل بین‌المللی است. ما پوشش‌های اپوکسی، اکریلیک، رنگ ضد آب و سایر پوشش‌ها را با قیمت‌های پایین عرضه می‌کنیم و از سفارشی‌سازی استقبال می‌کنیم. خدمات ما شامل ارائه قیمت‌های سریع، برندسازی نصب شده و تخفیف‌های تبلیغاتی است.
