پرایمر ضد خوردگی اپوکسیبه دلیل عملکرد عالی ضد خوردگی و چسبندگی عالی به طور گسترده در صنعت، مهندسی دریایی و ساخت و ساز استفاده می شود. با این حال، بسیاری از مردم در مورد لزوم استفاده از روکش روی پرایمر اپوکسی ضد خوردگی سردرگم هستند. از این گذشته، استفاده از پوشش رویی نه تنها شامل هزینه ها و فرآیندهای اضافی است، بلکه با اثر محافظتی کلی نیز ارتباط نزدیکی دارد.
این مقاله ویژگی‌های پرایمر ضد خوردگی اپوکسی را به طور عمیق مورد بررسی قرار می‌دهد، در چه شرایطی به پوشش بالایی نیاز است و تأثیر پوشش رویی بر اثر محافظتی را بررسی می‌کند.
پرایمر اپوکسی ضد خوردگی چه ویژگی هایی دارد؟
برای درک اینکه آیا پرایمر اپوکسی ضد خوردگی نیاز به روکش بالایی دارد، ابتدا باید ویژگی های خاص آن را بدانید. پرایمر ضد خوردگی اپوکسی پرایمری با رزین اپوکسی به عنوان جزء اصلی است که معمولاً روی سطح فلز، بتن و سایر مواد برای ایجاد حفاظت عالی در برابر خوردگی استفاده می شود. مشخصات اصلی آن به شرح زیر است:
عملکرد ضد خوردگی عالی
پرایمر ضد خوردگی اپوکسی دارای مقاومت اسیدی و قلیایی بسیار قوی، مقاومت در برابر پاشش نمک و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی است و می تواند به طور موثری از بستر در برابر خوردگی در محیط های سخت محافظت کند. این باعث می‌شود که در محیط‌های بسیار خورنده مانند کارخانه‌های شیمیایی، سکوهای فراساحلی و تأسیسات تصفیه فاضلاب، پوشش ارجح باشد.
چسبندگی عالی
آستر ضد خوردگی اپوکسی دارای چسبندگی قوی به انواع سطوح زیرلایه مانند فلز و بتن می باشد. این نه تنها می تواند به طور مکانیکی سطح بستر را قفل کند، بلکه یک پوشش قوی از طریق پیوندهای شیمیایی ایجاد می کند.
خواص مکانیکی خوب
پوششی که پس از عمل آوری پرایمر اپوکسی ضد خوردگی ایجاد می شود دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالا است و می تواند در برابر آسیب های فیزیکی خارجی مانند ضربه و اصطکاک مقاومت کند.
مقاومت ضعیف در برابر هوا
اگرچه پرایمر ضد خوردگی اپوکسی دارای خواص ضد خوردگی و چسبندگی عالی است، اما مقاومت ضعیفی در برابر اشعه ماوراء بنفش دارد و پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید مستعد پودر شدن و تغییر رنگ است و در نتیجه اثر محافظتی آن کاهش می یابد. بنابراین، پرایمرهای ضد خوردگی اپوکسی معمولاً مستقیماً در معرض دنیای خارج نیستند و برای افزایش مقاومت در برابر هوا به روکش بالایی نیاز دارند.
آیا پرایمر ضد خوردگی اپوکسی نیاز به روکش بالایی دارد؟
اینکه آیا اضافه کردن پوشش رویی به پرایمر ضد خوردگی اپوکسی بستگی به عوامل زیادی مانند محیط استفاده، الزامات عملکردی و الزامات زیبایی دارد. شرایط زیر می تواند به روشن شدن نیاز به روکش کمک کند.
عوامل مواجهه با محیط
پرایمر ضد خوردگی اپوکسیمقاومت در برابر آب و هوای ضعیفی دارد، به ویژه هنگامی که در فضای باز استفاده می شود. هنگامی که این پوشش برای مدت طولانی در معرض محیط های طبیعی مانند نور خورشید و باران قرار می گیرد، این پوشش مستعد پیری و پودر شدن است. اگر لازم است پوشش برای مدت طولانی در فضای باز یا در معرض نور مستقیم خورشید قرار گیرد، پوشش رویی ضروری است. پوشش رویی معمولاً از یک پوشش مقاوم تر در برابر آب و هوا مانند رنگ پلی اورتان یا رنگ فلوروکربنی برای محافظت از پرایمر اپوکسی ضد خوردگی در برابر اشعه UV و سایر عوامل محیطی استفاده می کند.
افزایش عملکرد حفاظتی
اگرچه پرایمر ضد خوردگی اپوکسی عملکرد ضد خوردگی عالی دارد، اما در برخی از محیط‌های شدید، پرایمر به تنهایی ممکن است محافظت کافی را ایجاد نکند. به عنوان مثال، در یک محیط دریایی، سازه نه تنها با خوردگی اسپری نمک مواجه است، بلکه باید در برابر اصطکاک و ضربه کشتی ها، ماشین آلات و سایر تجهیزات نیز مقاومت کند. در این مورد، استفاده از روکش می تواند به طور قابل توجهی اثر محافظتی کلی را افزایش دهد. روکش بالایی می تواند ضخامت پوشش را افزایش دهد، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه را بهبود بخشد و در نتیجه عمر مفید سازه را افزایش دهد.
نیازهای زیبایی شناختی و تزئینی
عملکرد اصلی پرایمر اپوکسی ضد خوردگی محافظت در برابر خوردگی است نه زیباسازی. پوشش آن به طور کلی تک رنگ، بافت ضعیف است و به راحتی جلوه ای مات با براقیت کم ایجاد می کند. در مکان هایی که الزامات ظاهری زیاد است، مانند نمای ساختمان، پروژه های دکوراسیون داخلی و غیره، استفاده از روکش می تواند تزئینی بودن پوشش را بهبود بخشد. با استفاده از روکش، نه تنها می توان براقیت و درخشندگی رنگ پوشش را بهبود بخشید، بلکه جلوه بصری را نیز افزایش داد و ظاهر کلی را زیباتر کرد.
الزامات خاص برای موارد استفاده
در برخی مواقع خاص مانند دیواره داخلی مخزن، خطوط لوله زیرزمینی و غیره، از آنجایی که پوشش برای مدت طولانی در معرض نور خورشید و محیط خشن قرار نمی گیرد و الزامات زیبایی شناختی بالا نیست، آستر ضد خوردگی اپوکسی می تواند به تنهایی و بدون نیاز به روکش استفاده شود. در چنین کاربردهایی، مقاومت شیمیایی و چسبندگی پرایمر برای رفع نیازهای حفاظتی کافی است و نقش پوشش رویی نسبتاً کم است. بنابراین، با توجه به کنترل هزینه و راندمان ساخت و ساز، پوشش رویی معمولاً اضافی اعمال نمی شود.
انواع روکش ها و عملکرد آنها چیست؟
اگر تصمیم به استفاده از روکش روی پرایمر ضد خوردگی اپوکسی دارید، انتخاب نوع مناسب پوشش بسیار مهم است. از انواع متداول روکش ها می توان به روکش پلی اورتان، روکش اکریلیک، روکش فلوروکربن و ... اشاره کرد که انواع مختلف روکش ها مزایا و معایب خاص خود را دارند و برای کاربردهای مختلف مناسب هستند.
روکش پلی اورتان
روکش پلی اورتان به دلیل مقاومت عالی در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت شیمیایی شناخته شده است. این می تواند به طور موثر در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاومت کند و از محو شدن و پودر شدن پوشش جلوگیری کند، بنابراین به طور گسترده در محیط های بیرونی استفاده می شود. روکش پلی اورتان همچنین دارای استحکام مکانیکی و چقرمگی خوبی است، می تواند در برابر ضربه فیزیکی خارجی مقاومت کند و برای تاسیسات صنعتی، ساختمان دیوارهای خارجی، کشتی ها و سایر سازه ها گزینه ایده آلی است.
روکش اکریلیک
روکش اکریلیک مقاومت خوبی در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر خوردگی دارد و به راحتی اعمال می شود و به سرعت خشک می شود. اگرچه مقاومت شیمیایی و خواص مکانیکی آن به خوبی پوشش پلی یورتان نیست، پوشش رویه اکریلیک هنوز یک انتخاب اقتصادی و کاربردی در مواردی است که الزامات قرار گرفتن در معرض محیطی زیاد نیست و به اثرات تزئینی بالایی نیاز است، مانند پل ها و تاسیسات راه آهن.
روکش فلوروکربن
روکش فلوروکربن یکی از مقاوم ترین روکش های موجود در برابر آب و هوا است که دارای مقاومت و دوام عالی در برابر اشعه ماوراء بنفش است و می تواند رنگ و براقیت را برای مدت طولانی در شرایط آب و هوایی شدید حفظ کند. علیرغم قیمت بالا، روکش فلوروکربن دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، مقاومت اسیدی و قلیایی و مقاومت در برابر سایش است، که آن را به بهترین پوشش برای ساختمان‌های سطح بالا، تاسیسات دریایی و سایر موارد با تقاضای بالا تبدیل می‌کند.
مراحل و اقدامات احتیاطی برای استفاده از روکش چیست؟
هنگام استفاده از روکش روی پرایمر ضد خوردگی اپوکسی، به منظور اطمینان از کیفیت و اثر محافظتی پوشش، هر پیوند در فرآیند ساخت باید به دقت کنترل شود. مراحل و اقدامات احتیاطی کلی برای استفاده از روکش به شرح زیر است:
پخت و بازرسی پرایمر
قبل از استفاده از روکش، لازم است از خشک شدن کامل پرایمر ضد خوردگی اپوکسی اطمینان حاصل شود. معمولا زمان پخت پرایمر بسته به شرایط دما و رطوبت 24 تا 48 ساعت می باشد. پس از عمل آوری، یکپارچگی پوشش پرایمر را بررسی کنید تا از عدم وجود عیب مانند افتادگی، حباب، سوراخ سوزنی و غیره اطمینان حاصل کنید. در صورت مشاهده ایراد، ابتدا باید تعمیر و صیقل داده شوند.
تمیز کردن سطح پایه
سطح پرایمر خشک شده ممکن است دارای ناخالصی هایی مانند گرد و غبار و روغن باشد که بر چسبندگی لایه رویی تأثیر می گذارد. بنابراین قبل از استفاده از روکش باید با پاک کننده یا حلال مناسب تمیز شود و سطح آن خشک نگه داشته شود.
تهیه و ساخت روکش
با توجه به نوع پوشش انتخابی، روکش را مطابق با الزامات دفترچه راهنمای محصول تهیه کنید. برای روکش های دو جزئی مانند روکش های پلی اورتان و روکش های فلوئوروکربنی، عامل اصلی و عامل پخت باید به طور دقیق با هم تناسب داشته باشند و کاملاً مخلوط شوند. در طول ساخت و ساز، می توان از اسپری، برس زدن یا رول کردن استفاده کرد. فرآیند مسواک زدن باید یکنواخت نگه داشته شود تا از افتادگی، از بین رفتن پوشش و سایر پدیده ها جلوگیری شود.
ضخامت پوشش و تعداد پوشش های برس کش
ضخامت پوشش پوشش بالایی به طور مستقیم با اثر محافظتی و عمر مفید مرتبط است. به طور کلی، لایه رویی باید 2 تا 3 بار اعمال شود و هر لایه باید قبل از اعمال لایه بعدی خشک و خشک شود. چند لایه نه تنها می تواند ضخامت پوشش را افزایش دهد، بلکه تراکم و دوام پوشش را نیز افزایش می دهد.
تعمیر و نگهداری و بازرسی
پس از اعمال پوشش رویی، باید تعمیر و نگهداری مناسب برای خشک شدن کامل پوشش انجام شود. در طول عمل آوری از تماس با آلاینده هایی مانند رطوبت و مواد شیمیایی خودداری کنید. در نهایت، بازرسی کیفیت پوشش انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که سطح پوشش صاف است، رنگ یکنواخت است و هیچ نقص آشکاری وجود ندارد.
نتیجه گیری
به عنوان یک پوشش ضد خوردگی بسیار کاربردی،پرایمر ضد زنگ اپوکسینقش حیاتی در بسیاری از پروژه های مهندسی ایفا می کند. با این حال، پرایمر ضد خوردگی اپوکسی به تنهایی اغلب نمی تواند نیازهای حفاظتی را در همه محیط ها برآورده کند. پوشش رویی نه تنها می تواند کاستی های پرایمر اپوکسی ضد خوردگی را در مقاومت در برابر آب و هوا جبران کند، بلکه خواص مکانیکی و اثر تزئینی پوشش را نیز افزایش می دهد. بنابراین، در بیشتر موارد، به ویژه در محیط های بیرونی و سخت، پرایمر اپوکسی ضد خوردگی باید با پوشش بالایی پوشانده شود تا از اثر حفاظتی کلی و عمر مفید اطمینان حاصل شود.
با انتخاب پوشش مناسب و رعایت دقیق مشخصات ساختمانی، می توان عملکرد جامع آستر ضد خوردگی اپوکسی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید، عمر مفید ساختمان ها، تجهیزات و تاسیسات را افزایش داد و هزینه های نگهداری را کاهش داد.
