2. فرسایش و خوردگی: ضایعات لیمو حاوی مقدار زیادی ذرات جامد است و ذرات جامد مانند گرد و غبار موجود در گاز دودکش باعث فرسایش و خوردگی می شود. عامل خنثی کننده مورد استفاده در برج گوگرد زدایی گازهای دودکش، هیدروکسید منیزیم است. هیدروکسید سدیم به عنوان یک عامل خنثی کننده به منظور کاهش هزینه ها استفاده نمی شود. هیدروکسید منیزیم یک کریستال شش ضلعی بی رنگ یا پودر سفید است که به سختی در آب حل می شود، اما در محلول اسید رقیق و نمک آمونیوم محلول است، بنابراین تعداد زیادی ذرات هیدروکسید منیزیم حل نشده از طریق نازل پاشیده شده و به دیواره برج و قسمتی از آن پاشیده می شود. از پایین آمدن و سطح جداکننده مهره چرخشی، باعث فرسایش و خوردگی سیال آشکار می شود. علاوه بر این، مقدار کمی ناخالصی سیلیس موجود در هیدروکسید منیزیم و مقدار کمی ذرات کاتالیزور توزیع شده در گاز دودکش نیز فرسایش و خوردگی سیال در برج را تسریع می کند.
3. خوردگی گاز دودکش: دمای نقطه شبنم گاز دودکش به ترکیب گاز دودکش مربوط می شود. محتوای بخار آب در گاز دودکش ارتباط نزدیکی با مقدار بخار وارد شده دارد. برخی گزارش‌های تحقیقاتی تحلیل می‌کنند که وقتی میزان بخار آب در گاز دودکش از 10% به 18% افزایش می‌یابد، نقطه شبنم گاز دودکش 15 درجه فارنهایت (8 درجه سانتی‌گراد) افزایش می‌یابد. در عملیات فرآیند، مقدار زیادی بخار آب وارد می شود تا قسمت متراکم میعانات به چسبیده و روی سطح دیواره داخلی برج گوگردزدایی رسوب کند. علاوه بر این، گاز دودکش حاوی مقدار زیادی CO2 و وجود اتم های اکسیژن در گاز دودکش است که باعث خورندگی میعانات گاز دودکش می شود.
ساده ترین روش برای مواد ضد خوردگی برج گوگرد زدایی به عنوان یک لایه ضد خوردگی، جداسازی محیط سیال از زیرلایه است. اقدامات سنتی ضد خوردگی عبارتند از قرار دادن صفحات فولادی ضد زنگ یا استفاده از الیاف شیشه یا مواد رزین برای کارهای ضد خوردگی. با این حال، معایب استفاده طولانی مدت نیز مشهود است، مانند عدم تحمل خوردگی اسیدی و قلیایی، عدم تحمل دمای بالا، فرسایش و خوردگی شدید و در نتیجه ریزش.