در حال حاضر محصولات گالوانیزه گرم عمدتاً شامل صفحات فولادی، نوارهای فولادی، مفتول های فولادی، لوله های فولادی و غیره است که در این میان ورق های فولادی گالوانیزه گرم بیشترین سهم را به خود اختصاص می دهند. گالوانیزه گرم در چند دهه گذشته به دلیل عملکرد ضد خوردگی خوب به سرعت توسعه یافته است و به طور گسترده در اتومبیل، ساختمان، لوازم خانگی، مواد شیمیایی، ماشین آلات، نفت، متالورژی، صنایع سبک، حمل و نقل، برق، هوانوردی استفاده می شود. و مهندسی دریا . با این حال، فرآیند گالوانیزه گرم باعث آلودگی جدی در طول فرآیند ضد خوردگی خواهد شد. گالوانیزه گرم قبل از گالوانیزه شدن قطعه کار، گازهای تحریک کننده زیادی مانند NH3HCL و دود متراکم NH4CL تولید می کند. در طی فرآیند گالوانیزه، مقدار زیادی بخار فلز و گرد و غبار اکسید تولید می شود و مقدار زیادی خاکستر روی و سرباره روی همراه خواهد بود که باعث هدر رفتن منابع و آلودگی محیط زیست می شود.
گالوانیزه سرد، همچنین به عنوان الکترو گالوانیزه شناخته می شود، فرآیند استفاده از الکترولیز برای تشکیل یک لایه رسوب فلز یا آلیاژ یکنواخت، متراکم و با چسبندگی خوب بر روی سطح قطعه کار است: فولاد با سطح تصفیه شده در حمام گالوانیزه قرار می گیرد. و با عبور جریان الکتریکی، یون های روی در معجون به روی کاهش می یابد و به طور یکنواخت و نازک روی صفحه فولادی پوشانده می شوند. تمام گوشه های فولاد یا اجزای آن بسیار یکنواخت بوده و از دست نمی رود. تمام ضخامت های پوشش یکسان است. هدف از الکتروگالوانیزه جلوگیری از خوردگی اجسام فولادی، بهبود مقاومت در برابر خوردگی و عمر مفید فولاد و در عین حال افزایش ظاهر تزئینی محصول است. الکترو گالوانیزه دارای مشخصات زیر است: