پوشش های پودری، پوشش های پودری جامد هستند که از رزین های جامد، رنگدانه ها، پرکننده ها و مواد افزودنی تشکیل شده اند و بیشتر برای ساخت و سازهای ضد خوردگی استفاده می شوند. بر خلاف رنگ های معمولی مبتنی بر حلال و رنگ های مبتنی بر آب، محیط پخش آن متفاوت است. محیط پراکندگی رنگ های پایه حلال، حلال آلی، محیط پراکندگی رنگ های پایه آب، آب و محیط پراکندگی پوشش های پودری، هوا است. از آنجایی که پوشش‌های پودری اساساً حاوی حلال‌های آلی نیستند، پوشش‌های سازگار با محیط زیست هستند و در زمینه حفاظت از محیط زیست به شدت ترویج شده‌اند. علاوه بر ویژگی ها، مزایای استفاده مجدد و استفاده جامع بالا نیز وجود دارد.
پوشش های پودری عموماً با پاشش الکترواستاتیک اعمال می شوند. اصل پاشش الکترواستاتیک این است که از میدان الکتریکی تاج الکترواستاتیک ولتاژ بالا برای اتصال یک الکترود منفی فشار قوی به علامت انحراف فلزی سر تفنگ اسپری استفاده شود و قطعه کار پاشیده شده برای تشکیل یک الکترود مثبت به زمین متصل شود تا اسپری تفنگ و قطعه کار یک میدان الکتریکی قوی الکترواستاتیکی تشکیل می دهند. هنگامی که هوای فشرده که به عنوان گاز حامل استفاده می شود، رنگ پودری را از مخزن تامین پودر به میله راهنمای تفنگ اسپری از طریق لوله پودر می فرستد، تخلیه تاج تولید شده توسط میله راهنما متصل به الکترود منفی ولتاژ بالا، یک منفی متراکم ایجاد می کند. بار در نزدیکی آن، پودر دارای بار منفی است و با قدرت میدان الکتریکی بالا وارد میدان الکترواستاتیک می شود. تحت اثر دوگانه نیروی الکترواستاتیک و گاز حامل، پودر به طور یکنواخت به سطح قطعه کار زمین شده پرواز می کند تا یک لایه پودری یکنواخت تشکیل دهد، که سپس گرم شده و جامد می شود تا به فیلم پوششی بادوام تبدیل شود.
یک پوشش پودری خوب به راحتی اسپری می شود و می توان با اسپری کردن 1-3 تفنگ، بستر را با بازیابی پودر ثانویه کمتر و راندمان کاری بالا پوشاند. استفاده از پودرهای ضعیف به راحتی امکان پذیر نیست و می توان با اسپری کردن 3-5 تفنگ سطح زیرین را پوشاند. بازیابی ثانویه پودر زیاد است و راندمان کار پایین است. از طریق بازیافت و ساخت و ساز، میزان استفاده جامع از یک پوشش پودری خوب می تواند به 99٪ برسد.
برای پاشش پودر، اهمیت میزان پودر را نباید نادیده گرفت. نرخ پوشش پودری پوشش پودری به طور کلی به میزان پوشش پوشش پودری اشاره دارد. با فرض اطمینان از ظاهر و خواص مکانیکی فیلم پوشش پودری، مقدار پوشش پودری مصرفی در واحد پروفیل یک مشکل هزینه تولید است. بنابراین، نرخ پوشش پودری یک عامل بسیار مهم است و یک شاخص فنی است که توسط عوامل بسیاری تعیین می شود. بنابراین چگونه می توانیم نرخ پوشش پودری را افزایش دهیم؟
توزیع اندازه ذرات پوشش های پودری را کنترل کنید، هرچه باریکتر باشد بهتر است. از آنجایی که اندازه ذرات پوشش پودری به میزان شارژ مربوط می شود، هر چه اندازه ذرات بزرگتر باشد، مقدار شارژ بیشتر می شود. اگر توزیع اندازه ذرات پوشش پودری ناهموار باشد، اندازه ذرات بزرگتر ابتدا به سطح جسم اسپری شده می رسد و اندازه ذرات کوچکتر اگر دیرتر برسد یا نتوان به آن رسید، سرعت پودر شدن در یک زمان کاهش می یابد. کیفیت ظاهری فیلم رنگ مستعد مشکلات است. بنابراین، اندازه ذرات پوشش های پودری باید در محدوده خاصی کنترل شود، نه خیلی بزرگ یا خیلی کوچک. هر شرکت استانداردهای خود را با توجه به نیازهای مشتریان پایین دستی تدوین می کند و اندازه کلی ذرات حدود 40-50 میکرومتر است.